Способ струйной очистки поверхностей изделий

 

-. лй " ° l4 ему.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Республик (1117О468О

К АВТОРСКОМУ СИИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 240677 (21) 2499512/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет.—

Опубликованю 25.1279. Бюллетень ¹ 47 .Дата опубликования описания 30. 12. 79 (51)М. Кл,2

В 08 В 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и отйрытий (53) УДК621.79.

025 4 (088 8) Н. М. Беэгубенко, В. Г. Скляревский, В. В. Пьянков и M. Ф. Кулашев (72) Авторы изобретения

Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительства и машиностроения и может быть использовано в технологических процессах очистки и обезжиривания поверхностей изделий перед выполнением таких операций, как, например, склеивание или покраска °

Известны способы очистки и обезжиривания поверхностей иэделий перед склеиванием или покраской и при расконсервации технологического оборудования (1) .

К ним относится протирка тампоном, смоченным моющими веществами, или летучими растворителями, и обдув поверх-15 ности горячим сжатым воэдухой.

При обдуве поверхностей иэделий горячим сжатым воздухом струю последнего, истекающую из специальных насад-20 ков, направляют на обрабатываемую поверхность. Пленку загрязнений при этом нагревают теплом струи, размягчают и удаляют за счет кинетической энергии последней 1. 25

Протирка тампоном, смоченным моющей жидкостью или летучими растворителями,. непроиэводительна, негигиенична и способствует возникновению взрывоопасных смесей.

При течении струи воздуха вдоль обрабатываемой поверхности в непосредственной близости от нее образуется слой прилипшего неподвижного воздуха пограничный слой. В результате на поверхности изделия остается пленка жира и грязи, толщина которой соизмерима с толщиной пограничного слоя.

В связи с этим понижается качество обработки поверхности.

Наиболее близким к описываемому изобретению по; технйческой сущности и достигаемому результату является способ струйной очистки поверхностей изделий, заключающийся в воздействии на последнюю струи сжатого горячего воздуха, подаваемой из сопла, в ко=орую вводят моющую жидкость, а соплу и изделию сообщают относительное перемещение.

Струя в виде смеси капель жидкости с воздухом воздействует на обрабатываемую поверхность отдельными ударами.

При этом многократные удары мелких порций жидкости разрушают поверхностный слой загрязнений f21

Описанный способ очистки поверхности носит мОкрый характер и тре. бует больших расходов моющей жидкости

B результате этого возникает потребность в канализации для отработанных жидкостей, в системах подогрева моющих растворов, моторно-насосных стаи-. циях для нагнетания последних, и т. и., что ведет к снижению экономической эффективности этого способа, Кроме того, после обработки поверхности изделий необходима их просушка, что требует дополнительной технологической операции, Не происходит также и качественного обезжиривания поверхности, так как частицы жира, эмульгированные мою щей жидкостью, после просушки частично остаются на поверхности изделия.

Все это снижает эффективность очистки поверхности.

Целью настоящего изобретения яв-. ляется повышение эффективности очистки.

Поставленная цель достигается тем, И что сопло располагают над очищаемой поверхностью на расстоянии 1,5-2,0 калибра сопла, струю направляют под углом 33-43 к очищаемой поверхности, давление воздуха поддерживают н пре- 25 делах 2,8-3,0 кгс/см, а температуру

140-160 C при этом объемное соотношение расхода моющей жидкости и воздуха составляет 8 ° 10 — 10 10, а отношение скорости истечения смеси к относительной скорости перемещения сопла и изделия, поддерживают не менее 5100..

Отличительным признаком является режим очистки поверхности, при котором поверхность иэделия непосредственно после обработки остается сухой.

Технология способа. заключается в том, что струю горячего сжатого воздуха при температуре 140-160 С и давлении 2,8-3,0 кгс/см направляют иэ

2 сопла на обрабатываемую поверхность, располагая сопло над ней на рассто- янии 1,5-2,0 его калибра и под углом

33-43 к последней. В струю вводят 45 эжектированием моющую жидкость, преимущественно воду, и выдерживают соотношение расходон (объемных) воды и воздуха в пределах 8 ° 10 — 10 ° 10 .

Затем устанавливают отношение скорос- $O ти истечения смеси к относительной скорости сопла и изделия не менее

5100 и поддерживают это соотйбшение. в продолжение всего процесса обра- ° ботки.

Отклонение любого из параметров процесса от рекомендуемых соотношений приводит к ухудшению качества обработки поверхности иэделий.

Это связано с,тем,"что капли воды, попадая в струю горячего сжатого 60 воздуха, нагреваются до температуры, близкой к точке кипения. За счет большой скорости движения капли воды не успевают испариться до соударения с поверхностью изделия, сохра- 65 няя тем самым свою кинетическую энергию, за счет чего они пробивают пограничный слой воздуха. В момент соударения капель ноды с обрабатываемой поверхностью последние дробятся, подрывают жировую пленку и загрязненный слой, затем испаряются за счет тепла струи, а жировая пленка и загрязненный слой удаляются воздушной струей. Обработанная таким образом понерхность остается сухой.

Увеличение, например, температуры воздуха сверх заданных пределов приводит к испарению капель до соударения с понерхностью, в результате чего не разрушается пограничный слой . воздуха и снижается качество обработки, а уменьшение — к тому, что капли воды не успевают испариться после соударения с поверхностью и возникает необходимость в просушке иэделия.

Пример. Образцы стального оцинкованного листа (размеры 15 х х 150 мм) загрязняли солидолом и закрепляли на поднижном столе испытательного стенда. Устанавливали поперечйый размер (калибр) сопла 2,8 мм при ширине 25,4 мм и расстояние сопла над обрабатываемой поверхностью образца — 4,2 мм (1,5 калибра сопла), Сопло при этом поворачивали на угол о

38 относительно поверхности образца.

Затем включали компрессор и источник питания электронагревателя и устанавливали давление и температуру воздуха в предкамере сопла соответсто ненно 2,9 кгс/см и 150 С (скорость истечения воздуха 510 м/с) . На срез сопла зжектированием подавали водф с расходом 0,33 см /с Смесь капель воды с воздухом направляли на поверхность образца, который перемещали со скоростью 0,1 м/с.

При проведении обработки поверхности по указанному режиму объемное соотношение расходов воды и воздуха составляло 9,0 10, а отношение скорости истечения смеси к скорости перемещения образца относительно сопла—

5100.

Соблюдение указанных значений параметров обеспечивает наилучшие результаты обработки поверхности. Уровень остаточных загрязнений, при этом составляет 5,0 10 — 9,5 . 10 г/см .

Обработка контрольных образцов ацетоном позволяет получить уровень остаточных загрязнений около 4,4 х х 10 г/см, что подтверждает эффективность струйного способа очистки и

Его преимущество как более техноло-. гичного, Использование предложенного способа струйной очистки поверхностей иэделий позволяет не только удалить ви- димые загрязнения, но и осуществить обезжиривание беэ последующей операций Просушки, а за счет малой концен трации моющей жидкости в струю он не

704680

Формула изобретения

Составитель Б. Ярков

Редактор Н. Грязнова Техред A.Щепанская Корректор В. Синицкая

Тираж 668 Подписйое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по о делам изобретений и открытий

113035, МОсква, Ж-35,. Раушская наб., д. /

4 5

Заказ 2485/51 оектная, 4

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Прое требует сложных систем канализации отработанных растворов. Отпадает также необходимость в моторно-насосных станциях, уменьшается потребность в. моющей жидкости и других реагентах.

В результате повышается эффективность очистки изделий °

Предварительные технико-экономические расчеты показывают, что реализация сухого способа струйной очистки поверхности иэделий на примере стального оцинкованного профилированного настила позволяет сократить трудозатраты на этой операции в сравнении с обработкой ацетоном в 4-5 раз .

Способ струйной очистки поверхнос тей изделий, заключающийся в воздействии на последнюю струи сжатого горячего воздуха, подаваемой из сопла, в которую вводят моющую жидкость, а соплу и изделию сообщают относительное перемещение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, сопло ðàcполагают над очищаемой поверхностью на расстоянии 1,5-2,0 калибра сопл@, струю направляют под углом 33-43 к очищаемой -поверхности, давление воздуха поддерживают в пределах 2,83,0 кгс/см, а температуру 140-160 С, при этом объемное соотношение расхо" да моющей жир кости и воздуха составляет 8,0 ° 10 — 10 . 10, а отношение скорости истечения смеси к относительной скорости перемещения сопла и изделия поддерживают йе менее 5100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект ЦПКБ.Главлегпродмонтажа Минмонтажспецстроя СССР, раздел Строительство УДК 67, 664.-Ь.» 21.54

ЦБНТИ, Москва, 1974.

2. Тельнов Н. Ф. Технология очистки и мойки сельскохозяйственных машин, Колос, N. 1973, с. 227230,