Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы

 

Союз Советских

Социвпистических

Республик 705043

«а,а

) т.

Э 21 D 1/02

Геоударотооннр4 комитет

CCCP

«а делам изобретений и втхрытив

3) УД 676.05 (088. 8) В. В. Мажура, Э. В. Цешковский, E. Ф. Осадчий и С. С. Грабовенко (72) Авторы изобретения

Украинское научно-производственное объединение целлюлозпобумажной промышленности (7l) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к целлюлознобумажной нромышленности и может быть использовано для управления процессом размола бумажной массы, Известен способ автоматического управления процессом размола бумажной массы путем применения разности температур размалываемого потока и пот» ребляемой мощности размалывающего аппарата и регулирования присадки ротора, раамапыаапапего аппарата (11.

Однако этот способ автоматичесакого утфавления не обеспечивает необходимой точности поскольку выбор параметров работы размалывающих аппаратов осу.; ществляется без учета качественных цоказаний отового продукта.

Целью изобретения является повьпцение точности управления.

Это достигается тем, что измеряют значения сопротивления разрыву, раздиранию и разрывную длину готового продукта, по которым вычисляют оптималь« ное значение степени помола и удельноФ а

2 нагрузки на кромки ножей в размалывающем аппарате и их соотношение, задают оптимальное значение этого соотношения, затем определяют отклонение оптимального значения соотношения ог его текущего значения, корректируют соотношение оптимального значения сте« ,пени помола и удельной нагрузки на кромки ножей в зависимости от этого

39 отношения, дополнительно регулируют расход массы,в завйсймости от скорректированного соотношения оптимального значения степени помола и удельной нагрузки на кромки ножей„а присадку . ротора размалывающего аппарата регулируют дополнительно в зависимости от" этого скорректированного соотношения.

На чертеже представлена принципиальная схема системы автоматического управления процессом размола, реализующая предлагаемый способ.

Система включает размалывающее устройство 1, электропривод 2, устройство 3 присадки ротора, датчик 4 тем35

3 7050 пературы входного потока и датчик 5 температуры выхоцного потока размалы ваемой массы, цатчик 6 мощности приво да,- подключенные к соответствующим входам блока 7 соотношения, один выход которого через блок 8 коррекции соеди:нен с одним из входов регулятора 9 присадки ротора, управляющего устройством

3 прйсадки, а другой выход блока 7 через блок 8 коррекции подключен к од-, ному из входов регулятора 10 расхода размалываемой массь1, управляющего клапаном 11, установленный на линии подачи этой массы. К двум другим вхо дам регуляторов 9 и 10, а также к двум другим входам блока 8 коррекции подключены соответствующие выходы вычислительного устройства 12, через определенные входы которого в устройство " введены сигналы величин сопротивления N разрыву, раздиранию и сигнал величины разрывной длины. В вычислительном устройстве по сигналам вышеуказанных величин, путем решения задачи нелинейноto программирования и реализации элементов симппексной динамической оптимизации; а также при цанном режиме разработкй! волокна определяются опти;мальйые значение разности температуры .размалываемого потока массы АТогд30 через удельную нагрузку на кромки ноже!й величины потребляемой мощности-;, а также соотношения этих величин" Ьтопт и адВоц,котор -.s виде заданий, соответственно величина соотношения ьторт и ФАв Опт TI0cT BIQT в регулятор 10 расхода массы, йзменяю щий расход этой массы при помощи клао ,пана 11, и величины разности Ь аорт, поступающей и регуляч ор 9 присадки;

40 .! ротора, управляющий механизмом: 3 присадки. Эти же рассчитанные оптимальные значения разности hTo>,и соотношения . ДТ©д- и N o IIo соответствУющим каналам поступают в блок 8 коррекции, где

45 сравниваются с текущими значениями этих величин дТ и соотношения д Т и

%дщ. Причем разность gl формируется в блоке 7 соотношения от датчиков 4 и

5 температуры и поступает по своему каналу в блок 8 величина соотношения текущих значений величин AT и Ж формируется также в блоке 7 по величине 6Т и Ф формируется также в бло55 ке 7 по величине AT по сигналу от датчика 6 мощности и также по своему каналу поступает в блок 3. После сравне43 4 ния, в блоке 8 вырабатываются корректирующие сигналы регуляторам 9 и 10 до тех пор, пока не будет завершен поиск параметров работы размалывающего аппарата в области оптимума.

В связи с применением предлагаемоto способа управления улучшается качество управления процессом размола за счет эксплуатации размалывающего устройства в режиме, соответствующем оптимальной криволинейной характеристи ке связи параметров данной эксплуатации и качественных показателей выпус каемого вида бумаги, что приводит к повышению качества бумажного полотна и, кроме того, осуществляется экономия энергии на размол за счет поддержания данного оптимального режима эусплуатации.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы путем измерения разности температур размалываемого потока и потребляемой мощности размалывающего аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем обеспечения оптимального режима размола, измеряют значения сопротивления разрыву, риздиранию и разрывную длину-готового продукта, по которым вычисляют оптимальное значение степени помола и удельной нагрузки на кромки ножей в ра!змалывающем аппарате и их соотношение, задают оптимальное значениб этого соотношения, затем определяют отклонение оптимального значения соотношения от его текущего значения, корректируют соотношение оптимального значения степени помола и удельной нагрузки на кромки ножей в зависимости or этого отношения, дополнительно регулируют расход массы в зависимости от скорректированного соотношения оптимального значения степени помола и удельной нагрузки на кромки ножей, а присадку ротора размалывающего аппарата регули» руют дополнительно в зависимости от этого скорректированного соотношения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 489526, кл. 221 Э 1/02, 1975.

705043

Составитель Н. Харамирян

Редактор Н. Хлудова Техред С. Мигай Корректор Я.. Веселовская

Заказ 7979/31 Тираж 443 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4