Способ автоматической оптимизациипроцесса роспуска глин b роторноймельнице-мешалке

 

Союз Советскнк

Соцнаннстнческнв респттблнн

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополннтельное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 01. 03. 76 (21) 23288б4/29-33. с прнсоелнненнек1 заявкн М—

С 04 В 33/02

С 05 В 15/00 тваударвтвввныб квннтвт

СССР иа лвлвн взвбрвтвннй н втврытнй (28) Прнорнтет—

Опублнковано 07.08.81. Бюллетень Рй 29 (53) УДК ббб.3 (088,8) Дата опублнкования описания 07.08.81 (72) Авторы нзобретення

В.И„Кубанцев, А.Н. Калинин, С.М. Рысс и С.А. Прейсман

Всесоюзный научно-исследовательский и пр0ектно - " конструкторский институт по автоматизации, предприятий промышленности .строительных материалов (7l) Заявнтель (541 СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА

РОСПУСКА ГЛИН В РОТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ-МЕШАЛКЕ

Изобретение относится к способам автоматической оптимизации процессов роспуска глинистых маТериалов в ротор ных мельницах-мешалках и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности, легкой промышленнос-. ти и т.д.

Известны способы автоматической . оптимизации процесса роспуска глин, используемые в настоящее время в массозаготовительных цехах,t1). Эти способы не позволяют автоматически получить максимальной текучести гли15 кистой суспензии при ее минимальной влажности, так как -ф4сход электролита не регулируют отдепьно от расхода воды.

Наиболее близким к изобретению является способ автоматической оптимизации приготовления шлихера в роторной мельнице-мешалке, заключающийся в измерении вязкости на выходе ротор2 ной мельницы-мешалки и регулировании подачи воды и электролита (2J.

Однако указанный способ не позволяет минимизировать вязкость и стабилизировать влажность глинистой суспенэии на минимально возможном уровне на выходе роторной мельницымешалки уттеньшить перерасход электролита, Целью изобретения является минимизация вязкости и стабилизация влажности глинистой суспензии.

Это достигается тем, что измеряют плотность глинистой суспенэии после роторной мельницы-мешалки и мощность. двигателя привода мельницы, выделяют составляющие мощности двигателя в двух частотных диапазонах, измеряют расход электрода, суммируют результат измерения"ттлотйости с составляющей мощности двигателя привода в первом частотном диапазоне стабилиэиР руют указанттую сумму p61"улированием подачи воды, прогнозируют ошибку ре3 7057 зультата стабилизации и сравнивают ее значение с заданным значением, при ошибке, равной или меньше заданной, фиксируют подачу воды постоянной, далее увеличивают подачу электролита„ суммируют результаты измерения трех

Величин: Вязкости расхода электролита и составляющей, пропорциональной мощности двигателя привода во втором частотном диапазоне, определяют произ-10 водную по времени от указанной суммы и затем в функции результата суммирования указанной суммы трех величин и производной ат нее определяют момент времени, начиная с которого подачу электролита уменьшают„ затем определяют момент времени, начиная с которого вновь увеличивают подачу электролита, одновременно с этим непрерывно сравнивают прогноз ошибки результата стабилизации плотности с ее требуемым значением и при превышении прогноза ошибки заданного значения фиксируют подачу электролита постоянной. 25

Практическое осуществление способа поясняется схемой на чертеже.

Глину по транспортеру 1 подают в роторную мельницу-мешалку 2, туда же по трубопроводам 3 и 4 подают воду з0 и электролит. Глинистую суспензию по желобу 5 сливают в измерительный бочок 6, в котором установлены датчики

7 и 8 автоматических устройств измерения вязкости и плотности соответствен- з5 на„ Датчиками 9 и 1Î измеряют соответственно мощность привода роторной мельницы-мешалки и расход электролита, Результаты измерений в виде сигналов с датчиков поступают в управляющее 40 устройство 11, где осуществляется выделение сигнала, пропорционального мощности привода в первом и втором частотном диапазонах, формирование сумм и управляющих воздействий по во- 45 де и электролиту, выработка команд на фиксатор 12 регулирующего органа подачи воды 13 и на фиксатор 14 регупирующего органа подачи электролита 15. 50

Использование данного способа автаматической оптимизации процесса роспуска глин в роторной мельницемешалке обеспечивает получение мини1мальной вязкости глинистой суспензии, 55 ,стабилизацию ее влажности на минимально возможном уровне, уменьшение расхода электролита, что в сравнении

83 4. с существующими способами существенно увеличивает эффективность процесса роспуска глин, экономичность процесса сушки в распылительных сушил ках„ снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций (за счет установившегося режима работы насосов 7 и процент брака иэделий после сушки и обжга до 4%, Например, при- менение данного способа позволит уменьшить влажность глинистой суспензии на 8-12% и устранить колебания влажности глинистой суспензии.

Формула изобретения

Способ автоматической оптимизации процесса роспуска глин в роторной мельнице-мешалке, заключающийся в измерении вязкости на выходе роторной мельницы-мешалки и регулировании подачи воды и электролита, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью минимизации вязкости и стабилизации влажности глинистой суспензии, измеряют плотность глинистой суспензии после роторной мельницы-мешалки и мощность двигателя привода мельницы, выделяют составляющие мощности двигателя в двух частотных диапазонах, измеряют расход электролита, суммируют результат измерения плотности с составляющей мощности двигателя в первом частотном диапазоне, стабилизируют указанную сумму регулированием подачи воды, прогнозируют ошибку результата стабилизации и сравнивают. ее значение с заданным, при ошибке, равной или меньшей заданной, фиксируют подачу Воды постоянной, далее увеличивают подачу электролита, суммируют результаты измерения трех величин: вязкости, расхода электролита и составляющей,:пропорциональной: мощности двигателя привода во втором. частотном диапазоне, определяют производную по времени от указанной суммы и затем в функции результата суммирования указанной суммы трех величин с производной от нее определяют момент времени, начиная с которого подачу электролита уменьшают, затем определяют момент времени, начиная с которого вновь увеличивают подачу электролита, одновременно с, этим непрерывно сравнивают прогноз ошибки результата стабилизации плотности с

705783

Составитель В Алекперов

Техред Н. Ковалева Корректор Г-. Решетник

Редактор Н. Суханова

Заказ 5893/48 Тирам 60 дписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Узтород, ул. Проектная, ее требуемым значением и при превышении прогноза ошибки заданного значения фиксируют подачу электролита постоянной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Воронович Л.П. и др. Современная технология приготовления шликерных масс.""Стекло и керамика", Н 1, 1972. з 2. Авторское свидетельство СССР

Ф 504735, кл. С 04 В 33/00, 1975 (прототип).