Способ изготовления нетканого материала и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

<11706027

К пАтентУ (6I ) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 100376 (21) 2331854/28-12

{53) М. Кл.

D 01 G 25/00

D 04 Н 1/00 (23) Приоритет — (32) 11.о з.78, (31) 7508312 (33) франция

Опубликовано251279. Бюллетень ph 47

Дата опубликования описайия 28 12,79

Государственный комитет, СССР по делам изобретений и открытий

I (53) УДК 6,77.6 НИ (088.8) Иностранец

Жан Десвершер (Франция) (72) Автор изобретения

ИностРанная фирма Сефилак (францйя) (73) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относйтся-к области текстильной промышленности, а именно к способам изготовления неткаиЫХ материалов и устройствам для их осу- ществления.

Известен способ изготовления йетканого материала, црй котором осуществляют дозировку и смешивание мате риала, подачу их смеси в воздушном потоке в шахту, в конце которой создают турбулентный воздушный поток, осаждение компонентов на приемном месте с последующим уплотнением (1).

ИЗвестно и устройство для осуществления способа, содержащее сред,,t5 ство для подачи компонентов материа ла с направляющими лопатками, шахту с соплами для создания турбулентного потока, приемное место и систему воз-, духоводов (1) .

Материал, полученный известчым способом, отличается недостаточно высоким качеством.

Для повышения качества материала подачу. компонентов в шахту в воздуш- . ном потоке осуществляют со скоростью, трйближающейся к нулевой, а турбулент-. ный воздушный поток направляют в сторону, противоположную направлению подачи компонентов.

Осаждение компонентов на приемном месте осуществляют с объемным поверхностным расходом, равным 100-1000- см

/м 2/мин.

Уплотнение материала проводят в три этапа — йредварительное уплотнение с помощью создания разряжения под приемным местом, предварительное каландирование при помощи валика и разряжение под приемным местом и окончательное каландрирование с помощью

«пары валков.

В йредложенном устройстве шахта дополнительно снабжена распределительными перегородками и всасывающими камерами, расположенными на боковых стенках шахты перед соплами, причем последние направлены в сторону средства для подачи компонентов материала.

Распределительные перегородки ус,тановлены за ссплами.

Приемное место выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой.

Шахта: выполнена вертикальной.

Средство для подачи ко:1понентов материала выполнено в виде по край ней мере одного центробежного сепа706027 ратора, а направляющие лопатки выполнены поворотными.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — выравнивающее средство °

Исходным материалом для получения ,нетканого материала является дозированная и гомогениэирсванная смесь асбестовых волокон, прошедшая обработку интенсивного расщепления с термореактивными смолами, например, фор- 0 мофенальньми смолами.в виде частиц весьма малой гранулометрии.

Эту смесь транспортируют в средство для подачи компонентов материала, выполненное в виде центробежных сепараторов 1 с поворотными направляющими лопатками 2, где увлеченные воз"духом частицы распределяются распре-, делителем 3, Сепараторы 1 отделяют воздух, со держащийся в частицах асбеста и смолы, который выходит в атмосферу че-. рез- установленные над сепараторами систему воэдуховодов. Частицы, а также небольшое количество воздуха выходят в нижней части сепараторов 1 с 25 начальной вертикальной скоростью, приближающейся к нулю.

Сепараторы 1 расположены в верхней.части вертикальной шахты 4, две боковые стенки 5 и 6 которой накло- 30 иены под углом 70 относительно горизонтали. . Внутри щахты 4 частицы свободно падают сначала с нарастающей, а затем с постоянной скоростью, сканируя всю 31 площадь нижней поверхности шахты 4 благодаря действию направляка их лопаток 2.

Внутри шахты 4 располбжены распределительные перегородки 7 и сопла 40

8, которые создают воздушный турбу- . лентный поток внутри шахты 4, при этом турбулентнйй поток направлен в сторону, противоположную направлению .подачи компонентов. Перед соплами 8 на боковых стенках 5 и 6 шахты 4 рас- 45 положены всасывающие камеры 9 и 10, которые отбирают воздух, выходящий из сепараторов 1 или сопел 8 и способствуют распределению газообразного потока. Сопла 8 направлены в сто- 50 рону";средстВа для подачи компонентов

:материала.

Приемное место 11 выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой, приводимой в движение в направлении стрелки A роликами 12 и 13 с постоянной скоростью.

Компоненты 14 осаждаются на приемное место с объемным поверхностным 60 расходом, равным 100-1000 с я1/м /мин.

Слой компонентов 14 далее контактйт рует с выравнивающим средством 15, снабженньм вращакщимся органом 16 и органом 17 отклонения °

Выравнивающее средство 15 содержит каретку, состоящую из двух вертикальных фланцев 18, соединенных поперечинами 19, 20 и 21. Вертикальное положение каретки определяется вращением винта 22, приводимого в движение реверсивным электродвигателем 23.

Вращающийся орган 16 сидит на оси

24, которая несет два диаметрально противоположных ряда зубцов 25 и 26, перпендикулярных оси.

Поперечина 20 выполнена в виде полой трубы с соплами, направляющими струи сжатого воздуха s направлении стрелки Б.

В результате разрежения в задней

Части трубы материал, снимаемай со слоя компонентов 14 зубцами 25 и 26, выбрасывается внутрь органа 17 откло нения, откуда материал отсасывается и направляется в рециркулируемый-контур.

Поперечина 21 аналогична поперечине 20, сопла которой выпускают струи сжатого воздуха в направлении стрелки В. Струи воздуха снимают с зубцов

25 и 26 остатки частиц.

После выравнивающего средства 15 слой, 27 проходит мимо эмиттеров 28 и

29„) -лучи которых обеспечивают точное измерение массы частиц на единицу поверхности в выравненном слое 27.

Выравненный слой 27 проходит затем над отсасывающим ящиком 30, расположенным под приемным местом и связанным трубопроводом 31 с отсасывающим средством (на чертеже не показано).

Посредством отсасывающего ящика

30 воздух из слоя 27 отсасывается так же, как и окружающий воздух, проходящий через материал иэ частиц. Это обеспечивает первое однородное уплотнение на приемном месте ll. далее по ходу движения приемного места 11 расположен валок 32 предварительного вальцевания, вращающийся в направлении стрелки Г.

Валок 32, взаимодействуя с приемным местом 1I обеспечивает первое сжатие деаэрированного слоя 27, но еще неплотного, тогда как отсасывающий ящик 30 продолжает притягивать волокна к приемному .месту 11.

Предварительно каландрированный слой подается в вальцы 33, после чего в дефлектор 34. Затем провальцованный слой 35 подается в нагреватель; ное средство 36, обеспечивающее схватывание термореактивной смолы и окончательную структуру материала, который затем наматывается на намоточный станок 37.

Формула изобретения

1. Способ изготовления нетканого материала, при котором осуществляют дозировку и смешивание материала, по796027 дачу их смеси в воздушном потоке в шахту, в конце которой создают турбулентный воздушный поток, осаждение компонентов на приемном месте с последующим уплотнением, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ловы- 5 щения качества материала, подачу кОмпонентов в шахту в воздушном потоке осуществляют со скоростью, приближающейся к нулевой, а турбулентный воздушный поток направляют в сторону . ip противоположную направлению подачи компонентов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что осаждение компонентов на приемном месте осуществля- .ют с объемным поверхностным раСходом, равным 100-1000 cM>/м /мин.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что уплотнение материала проводят в три этапа — предварительное уплотнение с помощью создания разряжения под приемным местом, предварительное каландрирование при. помощи валика и раэряжение под приемялм местом и окончательное каландрирование с поьющью пары валков.

4. Устройство для осуществления способа по пп. 1-3, содержащее средство для подачи компонентов матерйа" ла с направляющими лопатками, шахту с соплами для создания турбулентного потока, приемное место и систему воздуховодов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шахта дополнительно снабжена распределительными перегородками и всасывающими камерами, расположенными на боковых стенках шахты перед соплами, причем последние направлены в сторону средства для подачи компонентов материала.

5. Устройство по п. 4; о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что распределительные перегородки установлены за соплами.

6. Устройство по пп. 4 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что приемное место выполнено в виде конвейера с сетчатой лентой.

7. Устройство по пп. 4-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шахта выполнена вертикальной.

8. Устройство по пп. 4-7, о т-— л и ч а ю щ е е с я тем, что средст во для подачи компонентов материала выполнено в виде по крайней мере одного центробежного сепаратора, а на- . правляющие лопатки выполнены поворот-: ными, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 255807 кл. D 01 G 25/00, 1970.

706027

Puz.2 .. Составитель A. Смолякова

Редактор Т. Загребельная Техред Л.Алферова Корректор Е.Лукач

Заказ 8076/66 Тираж 516 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

Iio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4