Способ получения сорбентов на основе окиси алюминия

 

Союз Советских

Социалистических республик

О0 ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 706103

«».

" "

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,10.77 (21) 2533262/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5! )М. Кл.

В 01 J 1/22

С 01 F 7/02//

11 Ol G 4/!6 твеуАаретаеннма кемнтет

СССР ве делам наебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 30.12.79. Бюллетень М 48 (53) УДК 661.183. .12 (088.8) Дата опубликования описания 05.01.80

l0. А. Каган, Т, Ф. Лимарь, Л: А. Шепеленко, А. В. Мухин, В. Е. Козель, В, Г, Старенченко, А. М, Гареев, А. Ф. Булачева, А. Ф, Тищенко и В. М. Заплатина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ НА ОСНОВЕ

ОКИСИ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способам получения материалов на основе окиси алюминия, применяемых в качестве сорбента при изготовлении конденсаторной бумаги с низкими диэлектрическими потерями, и может быль использовано в бумажной промышленности.. 5

Известен способ получения гидрата окиси алюминия путем смешивания кристаллогидратов солей алюминия с карбонатом алюминия в присутствии небольших количеств выделяющейся кристаллизационной воды, При этом образуются соединения, содержащие углекислоту. В результате после прокалки образуются более легкие порошки. Однако онн агрегированы и требуют помола.

Наиболее близким к изобретению по техни- 15 ческой сущности и достигаемому результату является способ получения сорбентов на основе окиси алюминия, включающий смешивание кристаллогидратов солей алюминия с карбонатными осадителями в щелочной среде и термообработ- 20 ку полученного осадка в динамических условиях.

Способ осушествляют в зоне высокотурбулент ,ного потока горячего газа. поступающего из зо2 ны с температурой 500 — 1200ОС, причем скорость выделения газа в реактор составляет 30-150 ì/с, К недостаткам известного способа относятся; малое время пребывания продукта в печи, образование Х-формы окиси алюминия с высокой водоадсорбирующей способностью и высокий

HBcbIIIH0H вес готового продукта (. 0,3 г/см ). з

Эти недостатки делают способ непригодным для получения гамма-окиси алюминия, используемой в качестве сорбента при приготовлении конденсаторной бумаги.

Целью изобретения является получение продукта с низким насыпным весом со структурой

7 — А!эОз, обеСпечивающнм возможность его использования при изготовлении конденсаторной бумаги.

Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся в том, что смешивают кристаллогндраты солей алюминия с карбонатными осадителямй в щелочной среде в присутствии окислов четырехвалентных элементов с последующей постаднйной термообработкой полученного осадка в динамических условиях при ступенчатом повышении температуры на каждой стадии. Прн этом в качестве окислов четырехвалентных элементов берут окисллI тм3 706103 тана, циркония, кремния вводя их в исходную барабана и заданной производительностью. Готосмесь через,2 — 4 ч после начала смешивания. вый продукт имеет следующие характеристики:

Термообработку. ведут в три стадии: лри насыпной вес 40,25 г/см ;

120 — 250 С в течение 20 — 30 с, при 600 — размер частиц менее 1,5 мкм;

800 С в течение 20 — 30 мин, и при 900 —, :суммарную удельнуюэлектропроводность C

1100 С в течение 20 — 30 мин. <20 мк/см, П р и м e p . Для получения 10 кг продукта. РН водной вытяжки — 7,0 Ф 0,5; в реактор с быстроходной мешалкой заливают: время до начала гидратации не менее12 ч;

4 — )0 л воды и одновременно гри включенной степень удержания на волокне (целлюлозе) мешалке засыпают с,ль алюминия, кг: алюминий не менее 70% азотнокислый 73 5 алюмоаммонийные квасцы тангенс Угла диэлектрических потеРь (tg5) при

107,5; алюминий сернокислый 65,4; алюминий хлористый 47,4 и карбонатный осадитель, кг: исходного пРодУкта (195,)- 0,001 карбонат аммония 74 — 82 бикарбонат аммо- пРодУкта в смеси с сорбентом (тф2) < ния 88 — 92; углеамманийная соль 85 — 90;

РН в конце осаждения 7,5 — 8,0. Перемешива- >5 не менее 2,5

tg5 ние продолжают 8 — 12 ч. Добавки солей или . н з окислов элементов, например П, Z, (дву- ПРодукт хранЯт в запаанных двойных полиокйсь титана 0,1 кг; двойной сульфат титана и аммония 0,5 кг; двуокись циркония 0,1 кг; формула изобретения сульфат циркония 0,32 кг) вводят через 2 — 4ч, . 1. Способ получения сорбентов на основе ро после начала смешения, смешивание продолжают окиси алюминия, включающий смешиванйе крис8 — 12 ч. Скорость перемешивания не менее галлогидратов солей алюминия с карбонатными

1000 об/мин контролируют тахометром. Суспен-j осадителями в щелочной среде и термообработзию подают на НУТЧ.фильтр, осадбк отмывают ку полученного осадка в динамических условиях, водой от анионов. После отмйвки получают - о т л и ч а ю щп и с я тем, что, с целью полукарбонизированиую гидроокись алюминия с со- > чения продукта с низким насыпным весом со ; ставом, близким к формуле 2А)(ОН) 3 AIq (СОз) 3 структурой у — AI O3,oáeñïå÷èâàþùèì возможсо структурой байерита. Отмьпый осадок снимают ность его использования при изготовлении коне НУТЧ-фильтра н через бункер винтового питате- денсаторной бумаги, смешивание ведут в п и ля йодают в су)пилку"с кипяшнм "слоеМ инертного сугствии окислов четырехвалентных элементов, носителя. Теплоноситель (горячий воздух) нагре- go а термообработку — постадийно при ступенчавают в калорифере. Температура íà входе в су- том повышении температуры на каждой стадии. шипку — 240 — 250 С, на выходе — 110 — )20оС. 2. Способ по п.1, отличающийся о

Осадок s виде мелкой пыли направляют s цИклон тем, что в- качестве окислов четырехвалентных и рукавный фильтр, откуда сухой продукт соби- . элементов берут окислы титана,. циркония, кремрают в бункер и подавт-во вращающуюся печь; ния, вводя" йх в исходную смесь через 2-4 ч

Прокалку проводят при 600 — 800eС, продукт З после начала смешивания. собирают в бункер и вновь подают в печь. Вторич- 3. Способ по и п. 1 и 2, о т л и ч а ю tq и й- . ную прокалку проводят при 900 — 1100оC. Агрега с я тем, что термообработку ведут в три стацйю порошка предотвращают постоянным враще- дии; при 120 — 250оС в течение 20 — 30 с. при нием барабана печи. Время пребывания продукта 600 — 800 С в течение 20 — 30 мин и при 900— о

1 в печи (20 — 30 мин) определяют углом наклона, 40 1100оС в течение 20 — 30 мин.

Составитель Л. Евсеев

Редактор Т. Пилипенко Техред М. Петко Корректор Н, Горват

Заказ 8112/4 Тираж 877 Подписное

ЦНИИПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4