Шлакообразующая смесь для разливки стали

 

с«йя

Е1.".о«« ° «Х, ««- i

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ""706182

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á1) Дополнительное к авт. сеид-ву

Союз Советских

Социалистических

Республик (я)М, Кл.2 (22) Заявлено 030778 (21) 2636622/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 22 D 7/00

В 22 D 22/00

Государственный. комитет

СССР ао делан изобретений и открытий (53) УДК 621.746 ° 5 (088.8) Опубликовано 30-1279. Бюллетень Nо48

Дата опубликования описания 304.279 (72) Авторы

С.П. Ьакуменко, Н.A.Ïîíîìàðåâ, В.М.Шатов, В.Н.Доморадский, изобретения

А.Н.Сдобнов и Г.И.Морозов

{7!) Заявитель (54) ШЛАКООЬРАЗЯОЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ териал при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

С, 1,1-1 9,0

Fe O> 0,05-3,8

В -О 9r9 47r5

А1а Оа 0 82-19 0

МпО Зт8-42,8

СаО lrl-14т3

Mg0 0 25-9,5

Углеродсодер- 5,0-45 0 жащий материал

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы °

Известны смеси для разливки стали, состоящие из окислов,%: СаО 17-42;

SiO2 19-37; Al Оз 8-35; Nn0 0,03-,9 (11 °

Такие смеси имеют низкие изоляционные свойства, из-за чего увеличивается расход металла на прибыль.

Наиболее близким техническим решеНием к изобретению является смесь для разливки стали, состоящая из СаО, CaF2i Р О и окислов металлов 12 ряда периодической системы, например Ге О

Са О, Сг О, NiO, MnO< (2) недостатком этой смеси является ее низкие теплоизоляционные свойства.

Это приводит к повышенному расходу смеси на гарниссаж к необходимости обогрева и утепления прибыльной части слитков.

Целью изобретения является повышение теплоизоляционных свойств смеси и увеличение выхода годного металла.

Это достигается тем, что смесь, содержащая окислы кальция, железамарганца и плавиковый шпат, дополнительно содержит окислы кремния, алюминия, магния и углеродсодержащий манижний предел сбдержания углеродсодержащего материала относится к раэ15 ливке слитков весом до 1,5 т, для которых время разливки и время эатвер,девания слитка составляет относительно небольшую величину (разливка в пределах 1,5-3,0 мин, эатвердевание20 в пределах 30-40 мин) . За это время смесь с таким содержанием углеродсодержащего материала сохраняет хорошие теплоизоляционные свойства.

Верхний перед по содержанию в смеси углеродсодержащего материала относится к разливке слитков весом более

1,5 т. При содержании в смеси углеродсодержащего материала выае указан ного верхнего пределах ухудшается

-эО качество поверхности слитков, 706182

Таблица l

Компоненты, вес. Ъ

1 115 1000 1,25 212 025 08 200

2 8,5 5,0 0,5 17рО 5,0 10,0 . 25,0

35,0

30,0

19,0 40,5 12,0

lр5 9 8 45 О 5 8р5 5,0 О р5 17jÎ 5, О 10,0 29,0

25,0

5,0

47,5

11,5 7,5 15,0

;,6 6 7 6 6 Ор2

Г ото-17 5 23 5 1 2 тип

35рО

0,3 0,85 Oр65 21,0

Мюрей . Чй Ъ ъф ", 4 М Ф . % " ; Ф. ««» 4 ie -" — .. "- .м 1 Ф

ВведеЯие в смесь окйСла кремнйя"" обеспечивает саморассыпание смеси, оставляющейся йа "стенках" иэЛожнйць» в процессе разливки. Саморассыпание

"бмцси-и, как следствие этого, легкое удаление корочки смеси .(гарниссажа) со- стенок . изложницы связано с увеличением обьема-"смеси при ее затвердеванИи, вызванное кристаллизацией соединений типа СаО S10<,Кроме"того, " Фведейие окисла кремния за счет умень diйия актйФйости кислорода снижает

- окислительный потенциал смеси.

Введение в смесь окислов алюминия и магния обеспечивает вязкость смеси щи ФеЯ ературах разливки в пределах 2-5Ъ и сохранение ее до температуры

1050 С, вязкость жидкой смеси в данных пределах обеспечивает высокое качество- поверхности слитков.

При содержании Al О свыше 19р0%

2 и MgO свыше 9р5% возрастает вязкость смоей, что ухудшает качество поверхйост»и слйтков и привбдит" к повышенному расходу смеси. При содержании Аl О менее 0,8% и MgO ниже Ор 25% уменьивется температурный интервал сохранения требуемой вязкости.. Это также, «как и повышение вязкости, ухудшает качество -поверхности слитков, Содержание в смеси окйсла кремния свыше 47р5% увеличивает адгезию смеси к- изложнице, что затрудняет "удалеййе гарнЪ соажа "co стенок изложницй. При содержании в смеси окисла кремния менее 9р9Ъ увеличивается о кисли тельный поте нциал смеси, что 3 6r7 ., 2,6 Or2 9,5 9,5

4 1 0,2 9",5 Ор5 22р5 l pO прйводйт к " жудшению качества поверхности слитков из сталей, содержащих легкоокисляемые элементы, например алюминий, титан.

СмеСЬ может быть получена оглавлением соответствующих окислов, грануляййй- или пойола сплава и последующего "а ешения гранул или порошка с углеродсодержащим материалом. В качестве части смеси, содержащей окислы, - 0 могут быть использованы гранулированные сварочные флюсы, например, марки

АИЗ48А "по ГОСТ с размером гранул в пределах 0,15-4,0 мм. В этом случае сварочные флюсы смешиваются с угле15 Родсодержащим матеРиалом.

В качестве углеродсодержащего элемента может быть использован торф, древеснйе опилки, графит, шунтит и другие материалы..

Готовая смесь расфасовывается в бумажнйе или полиэтиленовые пакеты и укЛадывается на дно изложниц перед началом разливки.

Смесь была испытана при сифонной разливке стали на слитке весом 0,7 т °

25 Расход смеси составил 3,5 кг/т стали, Эффективность смеси оценивали — по качеству поверхности слитков, глубине залегания усадочной раковины, Оценивали также толщину шлако30 ваго гарниссажа, взятого со стенок . и зложниц, и площадь рабочих стенок изложниц, покрытую гарниссажем.

В табл. 1»представлены некоторые составы смесей, à в табл. 2 - ре35 зультаты их испытаний. — 706182

Таблица2

Глубина залегания усадочной раковины при высоте налива металла в прибыли 320 мм

Иэ углов изложни цы

С граней иэложни цы

Поверхйость слитков чистая и гладкая

Усадочная раковина открытого типа, глубина усадочной раковины

75 мм

1,5-2,0

0,81

0 65.

lр0 10,0

Усадочная раковина открытого ти" па, глубина усадочной раковины

90 мк

O 3O

То же

Усадочная раковн-, 0,82 на открытая, глубина 150 мм

1,5

20 -0""25,0

Усадочная раковина открытая, глубина 50 мм.Поверхность слитка чистая, с небольшой волной

0 70

0,40

Гарниссажа нет

Поверхность слитка чистая и глад- ка

9,0-12 0

0,65

0i31

Усадочная раковина открытая, глубина 100 мм-!

Усадочная раковина закрыта несплошным мостом металла, глубина 250 мм

2,1

1,23

30р0 35р0

45,0-50!0

Усадочная раковина закрытого типа, глубина усадочной раковины

300 мм

2i7

1!62 и

М н о н о с!

Использование данной смеси позволяет значительно уменьшить глубину залегания усадочной раковины, уменьшить расход смеси и исключить чистку изложниц.

Формула изобретения цчя, железа, марганца и плавиковый шпат, о т л и ч а ю. щ а я с я тем, что, с целью повышения теплоизоляци60 онных свойств смеси» и увеличения выхода годного металла, она дополнительно содержит окислу магния, алюминия, креМния и углеродсодержащий материал при следующем соотношении компонен-

65 тов, вес.Ъ!

Шлакообразующая смесь для разливки стали, содержащая окислы кальПоз ерх нос т ь слитка чистая, с небольшой волной

Поверхность слитка имеет небольшую волну, донная часть поражена шлаковыми включениями

Толщина шлакового гарниссажа, взятого после разливки (средняя по пяти за» мерам), мм

Площадь стенок изложницы по» крытая гарниссажем после раз. ливки и остывания изложницы до температуры

80-120 С

/ /

706182

Составитель И.Журина

Редактор T.Пилипенко Техред Э.Фанта .корректор H.Стец

Заказ 8126/8 Тираж 945

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

СаО

Ре О

МпО .

СаР

MgO

А1 О

810 углеродсодержащлй материал

1,1-14, 3

0,05-3 8

3,8-42,8

1,1-19,0

Ор25-9р5

0,82-19,0

9р9-47,5

5 0-45,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проблемы стального слитка.

Вып. 4, M. 1969, с. 397, 2. Патент CQIA 9 3899324, c . .75-94, 1975.