Керамическая масса

 

(11) 706364

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Доцолнительное к авт. синд-ву— (22) Заявлено 24,02. 78 (21) 2585134/29-33 (5) )М. Кл.

С 04 В 21/12

С 04 В 35/48 с присоединением заявки М— йжудлрствеяМ кенитет

СССР . ю делан изебретений в еткритвй (23) Приоритет (53) УДК666,68 (088.8) Опубликовано 30. 12.79. @бюллетень Jg 48

Дата опубликовании описания 31. 12.79 (72) Авторы изобретения

A. Б. Иванов, Ю. JL Красулин, Д. A. Иванов, В. H. Тимофеев и C. М. Баринов (Tt) Заявитель

Институт высоких температур AH СССР (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА. Изобретение относится к технологи и высокотемпературных пористых конструкционнь}х керамических материалов на основе гугоплавких окислов, в частности к керамическому составу, и может быть использовано при изготовлении механически

5 и термически напряженных элементов устройств и аппаратов, например каналов

МГД-генера гора.

Известны керамические составы, включающие частицы гугоплавких окислов произвольной формы и различных размеров, Однако пористые керамические матери, алы на основе указанных составов имеют низкую механическую прочность и недостаточно высокую гермостойкость.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса для изготовления пористого материала, вклЮчающая микросферы стабилизированной двуокиси циркония размером 10-100 мкм.

Однако для некоторых технических предложений, например при использовании в канале МГД-генератора, термостойкосгь такого материала может быть недостаточна, а пористость слишком высока.

Цель изобретения — снижение порисгости и повышение гермосгойкости.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления пористого материала, содержащая микросферы стабилизированной двуокиси пяркония фракции 10-50 мкм, дополнятельно содержит микросферы фракции 110500 мкм при следующем соотношении, об. чЛ

Микросферы стабилизированной двуокиси циркония фракции 10-50 мкм 3-5

М икросферы стабилизированнойй двуокиси циркония фракции 110-500 мкм 5-7. нижение открытой лористосги умень.шает количество химически активной среды, проникающей в материал и npnnec: экю сплуатации и, следовательно, ловышаег на3 706364 нежность его эксплуатации в агрессивных средах.: 1

Количество, об.ч.

Размер фракции, мкм

Состав

110

110

200

Таблйца 2 ;27

80

20

100

30

Прото rma

П р и м е ч а н и е Термостойкость полученных образцов материала определяли по остаточной прочности при растяжении после термоо цикла 20-1300-20 С со средней скоростью нагрева и о охлаждения 500-300 С/мин;, пористость - методом гидростатического взвешивания.

Пористый материал может быть (олучен по известной технологии, включающей опе- s рации дозирования и смешивания порошков,: формирования, сушки и обжига материалов и изделий.

Образцы диаметром 12 мм и высотой

2 мм формуют на связке из .водного раствора поливинилового спирта и обжигают о в газокислородной печи при 2200 С в гечение 5 ч.

Конкретные составы предлагаемой массы и свойства получаемых из нее изделий представлены в таба. 1 и 2 соответственно,, Таблица 1

Ф о р м у л а .и з о б р е r е н и я

Керамическая масса для нзготовпе пористого материала, содержащая микро сферы стабилизированной двуокиси цирк ния фракции 10-50 мкм, о r л и ч а щ а я с я тем, что, с целью св ижейия ристости и повышения термостойкости, дополнительно содержит микросферы фр

5-7

706364

6. пии 110-500 мкм при следующем сооййння шенин, об. ч.:

Микросферы, с табилнзировано- . ной двуокиси циркония фракlо - 5 ции 10-50 мкм 3-5 по- Микросферы стабилизированона ной двуокиси циркония фракции а1О-500

Составитель В. соколова

Редактор Т, Кузьмина Техред . M Петко Корректор И. Михеева

Заказ 8153/18 Тяраж,702 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по: делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4