Способ рафинирования стали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

{б1) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 310778 (21) 2653696/22-02 (5 )М. К,.

С 21 С 5/52 с присоединением заявки Йо

Государственный коиитет

СССР но деяан . изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.79. бюллетень Но48

Дата опубликования описания 30-12.79 (53) УДК 669.187. . 25 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Подвигин, В. В. Кобэистый, Ю.И. Уточкин, В.A. Григоряк, Е.С. Смелов, A.Á. Мостовой, А.И. Квасов, В.Г. Егоров, Ю.В. Рожков, А.А. Григорьев, Ю.И. Волков и A.Н.:Веселовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали в дуговых электропеч- х.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для рафинирования стали при выпуске плавки из печи в ковш, например, средне- и ниэкоуглеродистых конструкционнцх марок стали. !

О

Известны способы выплавки стали, в электродуговой печи, предусматривающие,обработку металла в ковше собственным рафинировочным шлаком, Для этого в ковш вначале сливают шпак, а затем производят выпуск металла;

Эффективность рафинирования стали прч обработке шлаком в ковше в значительной степени зависит от глубины раскисления шлака (1).

2О

Известен также способ обработки стали и сплавов,обеспечивающий радкисление шлака в ковше перед заливкой металла. Однако ввод раскислителей в шлаковый расплав в ковше приводит 25 к снижению температуры шлака и, как следствие, к снижению его рафннирующей способности (2).

Из известных способов рафинирования стали наиболее близким к изоб-., З0 ретению по технической сущности является способ раскисления стали, заключающийся в том, что на предварительно раскисленный углеродом шлак при саживают в один прием за 2-10 мин до выпуска плавки из печи кремнийсодержащие раскислители иэ расчета

0,25-0,50% кремния от веса металла(32

Недостаток известного способа раскисления стали заключается в том, что такой вариант присадки кремнийсодержащих раскислителей на шлак (все количество в один прием) может .быть применен лишь при выплавке высокоуглеродистых марок легированной . стали, поскольку достаточно высокая раскислительная способность углерода обеспечивает низкий угар легирующих элементов беэ раскисления металла и шлака па ходу восстановительного периода более сильными, чем углерод, раскислителями. Легирование же низкоуглеродистого металла связано с необходимостью предварительного раскисления металла и поддержания довольно низкой окисленности шпака в течение всего восстановительного периода при весьма ограниченном использовании в качестве раскислителя

706452

ЦНИИПИ Заказ 8165/22 . Тираж 653 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4 углерода. Кроме того„ использование одних только кремнийсодержащих раскислителей при выплавке низко- и средйеуглеродистого металла не обеспечивает достаточно высокую степень рафинирования стали. S

Целью изобретения является повыше ние качества выплавляемой стали и сокращение продолжительности плавки за счет повышения эффективности ее рафинирования.

Поставленная цель достигается созданием способа рафинирования стали, включающего присадку молотых кремнийсодержащих раскислителей на шлак перед выпуском плавки из электродуговой печи, по которому за 0,5-1, 5 мин до выпуска плавки иэ печи на шлак присаживают порошок алюминия в количестве 0,02-0,15Ъ от веса металла, а молотые кремнийсодержащие раскислители приса20 живают из расчета О, 10-0, 20 Ъ кремния от веса металла.

Предложенный способ рафинирования стали позволяет повысить эффективность обработки металла шлаком в ковше, так как присадка на шлак укаэанного количества молотых кремнийсодержащих раскислителей и по рошка алюминия непосредственно перед выпуском металла из печи в ковш ЗО обеспечивает быстрое и глубокое раскисление шлака. При этом достигается высокая степень рафинирования стали от кислорода и серы, а также очень низкий угар легирующих элементов, и следовательно, повышается качество выплавляемой стали, сокращается продолжительность плавки;

Время присадки порошкообразных 4П раскислителей на шлак за 0,5 — 1,5 мин до выпуска плавки иэ печи позволяет обеспечить требуемую полноту протекания процесса раскисления шлака и минимальный угар раскислителей. 45

Алюминий в количестве 0,02-0,15Ъ от веса металла обеспечивает эффективное раскисление шлака и получение требуемых остаточных концентраций алюминия в готовом металле. Количество кремнийсодержащих раскислителей в количестве .0,10-0,20Ъ кремния от веса металла связано с необходимостью раскисления ими металла и шлака в течение восстановительного периода и .определяется содержанием кремния

55 в стали перед окончательным раскислением шлака эа 0,5-1,5 мин до выпуска плавки из печи..

Предлагаемый способ рафинирования сталя опробован на серии опытнопромышленных плавок стали 40 Х в

30-тонной электродуговой печи. Восстановительный период проводили следующим обраэом: после скачивания окислительного шлака гроводили предварительное глубинное раскисление стали присадками ферромарганца на средний предел содержания марганца и кускового 45Ъ-ного ферросилиция из расчета ввода 0,10-0,20Ъ кремния.

Затем в печи наводили шлак из извести и плавикового шпата, легировали металл хромом и осуществляли корректировку химического состава. Раскисление шлака в течение восстановительного периода проводили молотыми 45Ъ-ными ферросилицием иэ расчета 0,10-0,20Ъ кремния от веса металла и коксом в количестве 11,5 кг/т. За 0,5-1,5 мин до выпуска плавки из лечи на шлак присаживали молотый силикокальций иэ расчета 0,10-0,2ОЪ кремния и порошок алюминия в количестве 0,02-0,15Ъ от веса металла. Продолжительность восстановительного периода 3040 мин.

Предложенный способ рафинирования стали по сравнению с существующими способами позволяет повысить качество выплавляемой стали и технико-зкономические показатели плавки.

Формула изобретения

Способ рафинирования стали,включающий присадку молотых кремнийсодержащих раскислителей на шлак перед выпуском плавки из элеKтродуговой печи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выплавляемой стали и сокращения продолжительности плавки, за 0,51,5 мин до выпуска плавки из печи на шлак присаживают порошок алюминия в количестве 0,02-0,15Ъ от веса металла, а молотые кремнийсодержащие раскислители присаживают.из расчета 0,10-0,20Ъ кремния от веса металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 420674, кл. С 21 С 5/52, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 539954, кл. С 21 С 5/56, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2463184/22-02, кл, С 21 С 5/52, 1977.