Штамповая сталь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЯЬСТВУ
„„706464
@ооз Соввтских
Сециалмстичаских
Увслублик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлвмо 180778 (21)2645947/22-02 с присоединением заявки Нов (51)м. К,2
С 22 С 38/50
Государствеииый комитет
СССР оо делам .иаобретеиий и открытий (23) Прмормтвт (S3} УДК 669.15-194 (088 ° 8) Опублмкоеамо 30.1279. Ьюллвтвмь N9 48
Дата опубликования описания 301279 (72) Авторы
ИЗОбрЕтЕМИЛ 3.Ш. Суходрев, Е,И. Понкратин, Л. P. Дудецкая и Л,Е, Солнцева (7 ) 3ВЛВИт ЛЬ Физико»технический институт AH Белорусской ССР (5 4) ЛАМПОВАЯ CTAJIb где К„
Периметр рав нов елик ого
20 круга
Площадь круга, в который вписывается профиль
2
Площадь поперечного сечения профиля
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным теплостойким инструментальным сталям для деформирующих инструмен-. тов, подвергаемых химико-TepMHzecкой обработке, предназначенных для обработки металлов и сплавов давле- . нием в горячем состоянии, н может быть использовано в металлургичес-: кой и металлообрабатывающей проьиааленности, например, для. вставок штампов, выталкиЬателей, игл и матриц для горячего прессования и т,д.
Наиболее близкой к предлагаемой nd технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь, содержащая, вес„Ъ:
Углерод 0,36-0р42
Кремний 0.,85-1т85
Марганец . 0,40-0.,80
Хром 2,00-2т80
Вольфрам 1,60-2.,60
Никель . 0,60-1,20
Цирконий 0,06-0,12
Ниобий 0,06- 0.,12
Титан 0 15 О.р30
Алюминий 0,20-0р80
Молибден 1,70-3,00
Ванадий . 0,40-1,20
Железо Остальное (1) .
Такая сталь обладает высокой прочностью на растяжение, технологической пластичностьют а также теплостойкостью азотированного слоя.
Однако при повышенной сложности рабочей фигуры стойкость инструмен-, 1О тов недостаточна из-за значительных изгибающих напряжений в местах резких переходов, например при прессо-. вании профилей повышенной сложности, характеризующейся: коэффициентами
15 К и Ка, K1 - 1т5т а К„К2 360, .Периметр поперечного сечения профиля
Целью изобретения является повышение прочности на изгиб стали для
3Q инструментов пластической деформация
706464
0,50-O,8О
3,25-4,35
0,45-0,75
Остальное
Алюминий
Молибден
Ванадий
Железо
Таблица l Плавка, 9
Содержание компонентов, вес,%
|. Mn Si Сг W
Ма V Ni Ti 2г Ув
1 0 36
2 0,42
2,10 3(94
0(35 1,58 2(10
0,75 0,30 0,28
0(45 0,570,33
0 05 0 10 0,79
0(06 0(05 0(50
0(47 1,60 2,01 1(40 4,35
0,62 0,59 0,15 0,10 0,05 0,80
2,05 3,25
3 0,40 0(55 1,58 2,00
2,09 3,31
4 0(38 0(65 1,75 2 60
0,66 0,52 0,24 0,06 0,06 0,78
2 0l
5 .0(38 0(99 1,40 2(59
3,59
0,52 0,500(29 0,09 0,06 0(80
Т а б л и ц а 2
Предлагаемая
190
452
474
196
188
432
465
194
190
457
Известная
180-192
382- 405 при. сохранении высокой теплостойкости аэотированного слоя.
Поставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, никель, цирконий, ниобий, титан, алюминий, молибден, ванадий и железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:
Углерод 0.,36-0,42
Кремний 1, 40-1,75
Марганец 0(35-О,65
Хром: 2 00-2,60
Вольфрам 1 40-2,10;
Никель 0 30-0 59
Цирконий 0(05-0,10
Ниобий 0(05 О 10
Титан 0(15 О 33.:Механические свойства после отжига(ковки и окончательной термообработки по режиму: Закалка. Температу- — -- --- --Методом пластической деформации -:изготовлены матрицы для горячего прессования стальных профилей с
К(= 1 55 и 1(7; а К„ K = 60 и 64.
5 Такое содержание легирующих элементов в предлагаемой стали обеспечивает высокую изгибную прочность стали, технологическую прочность(а также теплостойкость азотированных слоев, Повышение прочности обусловлено более высоким содержанием в стали молибдена, Стали выплавляют по общепринятой технологии. Химический состав опытных плавок с различным содержанием . вводимых элементов приведен в табл,l, ра 1140-1160 С,охлаждение в масле. .Двукратный отпуск при 600-620 С 2 ч и при 560-580 С 2ч-приведены в табл.2.
В результате испытаний установлено, что при использовании.предлагаемой стали снижен выход матриц из
65 строя по поломкам при прессовании
706464
Формула изобретения
Составитель С. Леркачева
Ре акто 3 Хо акова Тех е И.Асталош Ко ектоор В Бутяга
Н 2 а
Заказ 8167/23 Тираж 727 Подписное
tiHHHIIH Государственного комитета СССР -, по делам изобретений и открытий
I13Q35 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5
Филиал ПГП! Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, профилей повышенной сложности на
25-75% по сравнению с матрицами из известной стали, штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольф-. рам, никель, цирконий, ниобий, титан, алюминий, молибден, ванадий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес,Ъ|
Углерод 0,36-0р42
Кремний 1,40-1,75
Марганец 0,35-0,65.
Хром 2,00-2,60
Вольфрам 1 40-2 10
Никель 0,30-0 р 59
11ирконий О 05-Oi 10
Г
Ниобий О 05 Ор10
Титан О, 15-0,33
Алюминий 0 50-0 80
Молибден 3,25-4 35 !
О Ванадий 0 45-0 75
Железо Остальное,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2535727, кл. С 22 С 38/50, 1977.
