Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах

 

Всесоюзная акти-3@-.тнитеоюва

Взамен ранее изданного

Союз Советскик

Социапнстическиз

Республик

ОПИСАНИЕ

< 1707952

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ТВЛЬСТВУ (6l ) Донолиительное к авт. санд-ву— (22)Заявлено 14.09. 77 (21) 2522270/23-04 с присоединением заявки М— (23) П риоритет— (Sl) M. Кл.

С 10 G 33/04 (осударственный квинтет

СССР во делам кэебретенкй н открытий

Опубликовано 15. 08. 81.Бюллетень % 30

Дата опубликования описания 15 р8 81 (53) УДК 565.622..43.065..6 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. И. Кулаков, К. Г. Тавасиев, С. А. Заруцкий, Л. П. Золотухина и С. К. Яровая

Северо-Кавказский государственный научноисследовательский и проектный институт нефтяной промьппленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТЯЖЕЛЬЕ ВЫСОКОВЯЗКИХ

НЕФТЕЙ НА ПРОМЫСЛАХ

Изобретение относится к области подготовки нефти на промыслах.

Известен способ подготовки нефти, заключающийся в многоступенчатой газосепарации, обработка нефти балластными водами, вводимыми в поток перед концевой ступенью сепарации, термической обработке ее с последующей коалесценцией, обезвоживанием и обессоливанием Г1).

Известный способ не позволяет по16 лучить нефть высокого качества, так как введение балластных воц в слабо-, гаэированную нефть не обеспечивает качественного перемешивания бапластных вод с сырой нефтью. Недостаткаает тз данного способа являются также большие потери тепла и легких нефтепродуктов в резервуарах.

Известен способ подготовки нефти

26 путем сепарации с обработкой балластными водами, предварительного отстоя, нагрева с последующей абработкой балластными водами, выделенными при предварительном отстое, коалесценцией и окончательным отстоем 523.Недостатком способа является большой расход тепла, Наиболее близким является способ

I подготовки тяжелых высоковяэких нефтей на прмыслах путем многоступенчатой гаэосепарации, с обработкой балластньпы водами, вводимыми непосредственно перед газосепарацией, частич... ного обезвоживания и обессоливания и последующей товарной подготовкой нефти известнымн способами, например терютческой обработкой с последувщей коапесценцией и окончательным обессоливанием и обезвоживанием (3).

При осуществлении известного способа теряется значительная часть тепла балластных вод и деэмульгатора, а также введение балластной воды до газосепарации при подготовке высоковязких нефтей с высокими газовыми факторами (более 50-100 нм /т) из-за

7079 сильного диспергйрования воды значительно увеличивает стойкость эмульсии, что ухудшает качество товарной продукции.

Цель изобретения — повышение степе5 ни обессоливания и обезвоживания и снижение потерь тепла и деэмульгатора.

Это достигается введением балластных врд в поток частично обессоленной и абезвоженной нефти с последующей коалесценцией и окончательным обессоливанием и обезвоживанием, причем балластные воды, выделенные при окончательном обезвоживании и обессоливании ф

Высокое качество подготовки нефти по предлагаемому способу обеспечивается sa счет регулирования режима тече" ния нефти на ступени коалесценции, осуществляемой в каплеобраэователе.

Регулирование режима течения эмульсии достигается изменением количества балластной воды, вводимой в нефть перед ступенью коалесценции. При этом создается контур замкнутой циркуляции теплой воды, что сокращает потери тепла, отводимого вместе с бал- ластной водой, при обеспечении оптимального режима течения. Колич ство

30 циркулирующей воды определяется в каждом случае физико-химическими свойствами обрабатываемой нефти и поддерживается таким, чтобы обводненность продукции, поступающей на ступень коалесценции находилась в пределах 50-85Х (в зависимости от свойств нефти) . Интенсификация обез-. воживания нефти достигается эа счет обеспечения оптимальной обводненнос/ ти для каждой конкретной нефти и оптимальной скорости движения продукции на ступени коалесценции.

На чертеже изображена схема,иллю стрирующая предлагаемы способ.

Способ осуществляется следующим 45 образом.

Сырую нефть с содержанием воды

40-70Х подают по трубопроводу 1 в сепаратор 2 первой ступени под давлением 14,5 кгс/м, где происходит от- 50 деление основного количества газа, направляемого далее по линии 3 на > газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Пос-, ле первой ступени сепарации в поток обводненной нефти вводится балласт- 55 ная вода при температуре 80 С по о линии 4. Обводненная нефть по линии

5 подается далее в аппарат 6 предвари52

4 тельного сброса воды, откуда по линии 7 подается в сепаратор 8 второй ступени под давлением 0,9 кгс/м и оттуда по линии 9 во второй аппарат

l0 предварительного сброса воды. Действие горячей балластной воды приво,дит к частичному разрушению эмульсии и предварительному обезвоживанию и обессолив анию сырой нефти. Нефть после предварительного сброса воды с обводнением 20-30 подается насосом 11 по трубопроводу 12 на подогрев в печь 13, где нагревается до 60-80 С. о

После подогрева в поток 14 частично обезвоженной и обессоленной нефти по линии 15 подается балластная вода, выделившаяся при окончательном обессоливании и обезвоживании, в таком количестве, чтобы обводненность про-, дукции достигала 70-80Х при 55-75 С.

Нефть с горячей балластной водой поступает в каплеобразователь 16, где происходит коалесценция эмульсии и затем по линии 17 в отстойник 18,где происходит окончательное обессоливание и обезвоживание нефти до содержания воды 0,5-0,27 и откуда нефть поступает за счет разницы давлений по линии 19 на концевую сепарационную установку (КСУ) 20, а оттуда по линии 21 в емкость 22 товарной нефти. Газ после второй ступени сепарации по линии 23 и с КСУ по линии 24 подается,на прием компрессорной станции ° . Балластная вода из отстойника 18 насосом 25 подается в поток 14 частично обезвоженной нефти по линии

15,в поток 5 обводненной нефти по линии 4 и выводится на поддержание пластового давления по линии 26.

Сточную воду выводят из аппаратов

6 и 10 по линии 27 на блок 28 очистки, а затем по линии: 29 насосом 30 иа поддержание пластового давления в линию 26.

Ввод эмульгатора осуществляется перед сепараторами 2 и 8.

Предлагаемы способ позволяет повысить качество подготовленной нефти и в два раза сократить затраты деэмульгатора и тепла. формула изобретения

Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах путем многоступенчатой сепарации, с обра- . боткой балластными водами, частичного обезвоживания и обессоливания, термической обработки частично обезвоженной и. о 1ессоленной нефти с последующей коалесценцией и окончательным обезвоживанием и обессоливанием, отличающийся тем, что, с целью повьппения степени обезвоживания и обессоливания и снижения потерь тепла и деэмульгатора, в ноток частично обезвоженной и обессоленной нефти перед коалесценцией дополнительно вводят балластные воды, 70 7952 6 выделенные при окончательном обез. воживании и обессоливаини.

Источники информации, принятые- во внимание при экспертизе

1. "Опыт и перспективы подготов° ки Западно-Сибирских нефтей", материалы конференции. Свердловск,1976, с. 28.

2. Авторское свидетельство СССР

1à У 594297, кл. Z 21 В 33/08, опублик.

1978.

3. Авторское свидетельство СССР

У 257662, кл. С 10 G 33/00, опублик.

1970 (прототип).