Способ пробивки и отбортовки отверстий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

9218 (6I ) Дополнительное к авт свид-ву—

Кл. (22) Заявлено 27.02.76 (21) 2328267/25-27 с присоединением заявки РЙ

21 О 35/00

21 0 28/24

6куднрстненньй квинтет

СССР нв аннам язебретений н нтхрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15,01.80. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.80

К 621.981. (088.8) (72) Автор изобретения

В. Ф. Писков (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОБИВКИ И ОТБОРТОВКИ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для пробив ки отверстий и отбортовки края в тонколистовых заготовках.

Известен способ пробивки и отбортовки отверстий в листовых заготовках, при котором зажимают отделяемую часть заготовки (в зоне пробивки отверстия) и недеформируемую часть (находяшуюся за пределами формуемого борта) (1). !

О

В соответствии с известным способом в начале процесса зажимают недеформируемую часть, затем деформируют часть заготовки, на которой при дальнейшей обработке должны располагаться отверстия и борт, зажимают деформированный участок, а затем пробивают отверстие.

Недостаток известного способа заключается в том, что он не обеспечивает возможности получения чистой поверхности среза и позволяет получать лишь невысокие борта.

Цель изобретения — увеличение высоты борта и повышение качества поверхности среза.

Это достигается тем, что отделяемую часть заготовки зажимают перед началом процесса деформирования одновременно по всей плошади отделяемой части, удерживают в зажатом состоянии до окончания процесса деформирования и лишь после этого освобождают и осуществляют зажим одновременно по всей плошади отделяемой части

На фиг. 1 показаны заготовка и инструмент перед началом деформации; на фиг. 2 — начало пробивки отверстия; на фиг. 3 — в процессе образования борта.

Пример. В заготовке иэ алюминия

АД1М размером 200 х 200 мм, толщиной

1,5 мм на прессе усилием 25 тс, при ходе

65 мм и число ходов 120 в 1 мин пробивают отверстие диаметром 40 мм, отбортовывают на диаметр 64 мм, высота борта 17 2 мм.

Пробивку и отбортовку проводят одновременно. Деформацию осуществляют с помощью штампа, содержащего пуансон, имеющий ступень 1 пробивки, ступень 2 отбортовки, прижим 3, матрицу 4 и контрпуансон 5.

70о218 4

1борта, а также исключить образование осгрых кромок на торцовой части борта с внутренней и внешней сторон.

Перед началом деформации заготовку 6 прижимают к зеркалу матрицы 4 и торцу пунасона прижимом 3 и контрпуансоном 5 (фиг. 1), затем производят неглубокую вытяжку с утонением и при этом увеличивают площадь поверхности, на которой образуют борт (фиг, 2). При дальнейшем опускании пуансона ступенью 1 пробивки отделяют отход 7 (фиг. 3) и отбортовывают отверстие ступенью

2. В течение всего процесса деформации отход 10 ,оставляют прижатым к торцу пуансона.

В результате деформации описанным способом при отбортовке отверстия на диаметр 64 мм предельный коэффициент отбортовки для заготовок составляет: при толщине 0,5мм К =0,82;

1 мм К =0,68; 1,5 мм К =0,61. Фланец не имеет следов гофр.

° Тем же способом и с помощью штамповочиого инструмента, аналогично с описанным, могут быть получены отбортованные отверстия в заготовках из стали и латуни толщиной 0,5-1,5 мм.

Использование описываемого способа позволяет увеличить высоту и уменьшить толщину

Фив,1

Фиг.3

ЦНИИПИ Заказ 8648/11

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП "Патент", г- Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Способ пробивки и отбортовки отверстий в листовых заготовках, при котором зажимают отделяемую и недеформируемую части заготовки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты борта и повышения качества поверхности среза, отделяемую часть заготозки зажимают перед началом процесса деформирования и освобождают после окончания процесса отбортовки и осуществляют зажим одновременно по всей плоскости отдечяемой части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 61408, кл. В 21 0 35/00, 14.07.39.