Ленинградский Технологический институт им. Ленсовета, Ленинградский завод слоистых пластиков и Ленинградский завод изделий иэ пластмасс им. Комсомольской правды (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

ДЛЯ УДАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИЛЛОВ

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способам получения пресспорошков с повышенными физико-механическими свойствами, которые могут найти применение в промышлен5 ности пластмасс для получения ударопрочных прессовочных материалов.

Известен способ получения ударопрочных прессовочных материалов путем совмещения латексов со смолой на стадии ее получения (1).

Сущность способа заключается в том, что в сиропообразную смесь после поликонденсации фенола с альдегидом вводят латекс. Полученную совмещенную с каучуком смолу используют для различных ц лей, в том числе для получения пресскомпозиций, вводя в нее отвердитель, ускоритель, наполнитель и вулканизующие добавки.

Однако указанный способ имеет существенные недостатки: необходимость тщательного контроля за рН средой, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию латекса и не допустить неравномерного распределения каучука в смоле; полученная модифицированная каучуком смола имеет высокую вязкость расплава и некоторую эластичность в охлажденном состоянии, вследствие чего. плохо диспергируется и плохо измельчается, что затрудняет введение остальных компонентов и ведет к их неравномерному распределению в смеси, а следовательно, снижению физико-механических свойств иэделий на их основе.

Целью изобретения является повышение стабильности свойств изделий и упрощение технологии изготовления.

Цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения композиции для ударопрочного материала в качестве латекса используют латекс бутаднен-нит рильного или карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука с су им остатком 20-40 вес.%, который смешивают с порошкообразной смесью, состоящей из

70938

3 смолы, отвердителя, наполнителя и вулка-, низующей группы.

При любом другом порядке введения компонентов не достигается равномерного распределения каучука, так как может наступить преждевременная коагуляция латекса и не все частицы порошкообразной смеси будут покрыты пленкой каучука.

В качестве синтетической смолы можно использовать, например, фенол-формальдегидную смолу новолачного. типа, в качестве отверждающих добавок, вЂ” например, уротропин, в качестве ускорителей вЂ” окислы металлов, например Z.NQ,(0, а качест- ве вулканизующих агентов вЂ” серу, каптакс, в качестве наполнителей вЂ” древесную муку, каолин, кварцевый песок, асбест и др. для совмещения могут быть использованы, например, бутадиен-нитриль- 20 ные латексы CKH-26, .СКН-40, СКН-401ГП, содержащие 20-40 вес.% сухого вещества (предпочтительно более концентрированные) .

Совмещение компонентов на 1-й стадии процесса проводится в шаровой мельнице или любым другим пригодным способом в течении времени, обеспечивающего получение однородного сыпучего порошка. зо

На 2-ой стадии в полученную порошкообразную смесь вводят латекс при перемешивании в течении 30 мин. при 20 о

60 С до получения влажного сыпучего порошка.

Йля совмещения порошкообразной сме35 си с латексом можно использовать любые смесители: аппарат с мешалкой, лопаст, ные смесители, двухчервячные смесители типа GH, Бемберы, непрерывноработающие

40 дисковые смесители и др.

Процесс сушки порошков до содержания летучих 1-2% не представляет технических трудностей, более прост, чем суш- <„ ка каучука при его производстве из латекса, и может осуществляться йепосредственно тут же в смесителе в процессе совмещения компонентов.

Переработку полученной пресскомпозиции в изделия можно осуществлять по известному способу горячего прессования с предварительным таблетированием порошка.

Равномерность распределения каучука в комбинации при этом определяется коагуляцией латекса на твердых частичках смеси за счет наличия в ней гидрофильных компонентов (наполнители s hO,Coo).

О ф

Предлагаемый способ может быть легко оформлен в виде непрерывного процесса.

Пример 1 . 26,6 вес. ч. смолы

СФ-010; 4 вес. уротропина; 1,7 вес. ч. извести; О, 3 вес. ч. цинковых белил;

1,4 вес. ч. стеарина; 53,2 вес. ч. каолина; 0,8 вес. ч. сажи; 0,4 вес. ч. серы;

0,2 вес. ч. каптакса -..мешивают в шаровой мельнице в течение 90 мин. В полученную порошкообразную смесь в аппарате с мешалкои вводят латекс CKH-40 в количестве 11 4 вес. ч. (в пересчете на сухое вещество), перемешивают при 20о о

60 С, предпочтительно 60 С, в течение

30 мин. Полученный порошок сушат при

60-100 С в течение 30 мин. до содеро жания летучих не более 5%, затем таблетируют и прессуют с предварительным подогревом таблеток токами высокой частоты при давлении 350 50 кгс/см в те4 2 чение 0,5-1 мин. на 1 мм толщины изделия.

Пример 2 . 26,6 вес. ч. смолы

СФ-010; 4 вес. ч. уротропина; 1,6 вес. ч. извести; 0,3 вес. ч.ZHO; 1,4 вес. ч. стеарина; 44,6 вес. ч. каолина; 0,8 вес. ч. сажи; 0,4 вес. ч. серы; 0,2 вес. ч. каптакса смешивают, как указано в примере 1, и вводят латекс .СКН-40-1ГП в количестве 20 вес. ч. (на сухое вещество). Далее композицию перемешивают, сушат и перерабатывают, как указано в примере 1.

Пример 3. 26,6 вес. ч. смолы

СФ-Ol1; 4. вес. ч. уротропина; 1,7 вес. ч. извести; 0,3 вес. ч.Z>0; 1,4 вес.. ч.

> стеарина; 44,6 вес. ч. коалина; 0,8 вес. ч. сажи; 0,4 вес. ч. серы; 0,2 вес. ч. каптакса смешивают, как указано выше, и вводят латекс СКН-40 в количестве

20 вес. ч. (на сухое вещество в латексе).

Далее перерабатывают, как в примере 1.

В таблице приведены характеристики ударопрочного материала, полученного по предлагаемому способу и по известному.

Таким образом, использование изобре тения позволит расширить ассортимент ударопрочных прессматериалов, необходимых народному хозяйству, значительно проще и экономнее получать прессматериалы с более высокими физико-механическими и теплостойкими свойствами по сравнению с существующими прессматериалами данного типа, улучшить санитарногигиенические условия работы и исключить ручной труд. ж, 03 о

1- сО о

1 е о . о < о

e)g

1 е а о о оо 4

С4 т о (4 о -4

Г (0 о о

Гo" с 4

Го (Х) о

CO о т 4 (О о т-4 о о

С4 о о

С 4

% .o u

e < а о р. < в о

3 ! ф а. о

63 ф (»

I ( о

Й о

Cf е о ж

Lf оое

Й е » о -о о ь4. o х ; х u

1(Е» з- и

CL с4 о

CD с4 о

1-4

Ъ о (4 о и и о т-4

1- % %» о

Т-

4 т 4

4 + 5.4»

1 у; ., 5 14 g4 ° O .: «5 Ф.

7,. Ф 15 ; «4 ° 799Мд 8

° ° )

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ного или карбоксилированного бутадиеннитрильного каучука с сухим остатком

Способ получения композиции для 20-40 вес.7, который смешивают с поударопрочных материалов путем совмеще- рошкообразной смесью, состоя пей из смония латекса синтетического каучука, смо-; . лы, отвердителя, наполнителя и вулканилы, отвердителя, наполнителя и вулкани- зующей группы. зующей группы, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью повьппения ста- Источники информации, бильности свойств иэделий и упрощения принятые во внимание при экспертизе технологии изготовления, в качестве ла- >о 1. Патент Англии N 1296095, текса используют латекс бутадиен-нитриль. кл. С 3 Р, 1972 (прототип).

Составитель Н. Комарова редактор П. Батано Техред Í. Ко еаа Корректорю. Макаренко

Заказ 8664/19 Тираж Я Подписное

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Рвушсквк «e6., к. 4/5 филиал ПЛП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4