Устройство для складывания текстильных плоских изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ оц 709740 (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

1 (22) Заявлено15{) 877 (21) 2514203/28-12 (23) Приоритет - (32} 15.09.76 (51)М. Кл.2

D 06 F 89/00

В 65 Н 45/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (3l }NPD06f/194790 (33} ГДР

Опубликовано 150 180. Бюллетень % (53) УДК 677 057 731

{088. 8) Дата опубликования описания 150180

Иностранцы

Людвиг Херрманн, Готтхард Шэдлих и Эрика Вайгель

{ГДР) (72) Авторы изобретения

Иностранное предприятие фЭВ Тестильмашиненбау, АУЭ

{ГДР) (71) Заявитель

{ 5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛАЗЩВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ плОских изделий

Изобретение, относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для складывания текстильных плоских изделий, преимущественно постельного белья, простыней и т.д.

Известно устройство для складывания текстильных плоских изделий, содержащее консольно установленную под транспортером заслонку, связанную со штоком рабочего цилиндра, шарнирно, установленного в корпусе и обеспечивающего поворот заслонки иэ плоского положения в более крутое, способствующее соскальзыванию края изделия, упор, периодически взаимодействующий со свободным концом заслонки для зажима края изделия в процессе складывания, а также дополнительный рабочий цилиндр для поворота заслонки в горизонтальное положение и прижима края иэделия к упору {1} °

Недостатком этого устройства является то, что при складынании не исключается возможность перекашивания текстильных плоских изделий, в результате чего происходит неправильное и некачественное складывание.

Цель изобретения — повышение качестна складывания и надежности.

Цель достигается тем, что заслонка связана со штоком рабочего цилиндра посредством двух параллельных четырехгранных поворотных брусов, соединенных один с другим посредством

Г-образного рычага, причем один иэ четырехгранных поворотных брусов соединен со штоком рабочего цилиндра,а его ось закреплена в корпусе,при этом другой брус связан с заслонкой,а его ось установлена на вертикальной перекладине Г-образного рычага, причем упор закреплен на четырехгранном брусе,ось которого закреплена в корпусе. Кроме того, дополнительный рабочий цилиндр смонтирован на Г-образном рычаге так, что его шток посредством рычага соединен с четырехгранным брусом, ось которого закреплена на вертикальной перекладине Г-образного рычага, а четырехгранный брус, ось которого закреплена в корпусе, соединен со штоком рабочего цилиндра посредством рычага, жестко связанного с брусом и шарнирно со штоком. Рабочие цилиндры при этом выполнены в виде пневматических цилиндров, а упор — из упругого материала.

На фиг.1 показано схематическое изображение устройства, при котором

709740 складывающая заслонка находится в положении набегания на нее изделия; на фиг.2 — то же, изделие зажато между заслонкой и упором; на Фиг.3 то же заслонка находится под некоторым углом наклона к плоскости 5 транспортировки; на фиг, 4 — то же, заслонка находится в положении сброса иэделия, Устройство для складывания находится под.лентой транспортера 1 в корпусе 2, причем корпус 2 неподвижно закреплен на раме (не показана) машины посредством стенок 3.

В корпусе находится подвеска

4 для рабочего цилиндра 5, Поршневой шток б рабочего цилиндра 5 15 находится в соединении с рычагом 7.

Последний жестко соединен с четырехгранным поворотным брусом 8, который установлен на оси 9 с возможностью поворота. Ось 9 закреплена. в корпусе 2.

К поворотному брусу 8 жестко присоединен другой рычаг 10, служащий в качестве подвески для дополнительного рабочего цилиндра 11. Далее 25 на брусе 8 имеется Г-образный рычаг

12, вертикальная перекладина которого имеет ось 13. Последняя служит для того, чтобы воспринимать четырехгранный поворотный брус 14, на ЗО котором расположены рычаг 15 с приемной цапфой 16 для штока 17 дополнительного рабочего цилиндра

11 и заслонка 18. для надежного зажима и удерживания переднего края иэделия 19 четырехгранный брус 8 имеет упругий упор

20, который может быть выполнен, например, иэ профилированной резины.

Для начала запуска в действие процесса складывания перед корпусом

2 и в области заслонки 18 предусмотрены ощупывающие датчики 21 и

22 для ощупывания краев соответствующего изделия. 45

Для обеспечения надежности надвигания начального края иэделия 19 на заслонку 18 в направлении движения лент транспортера 1 перед заслонкой 18 установлены соответствующие 5О этому подви ганию вспомогательные приспособления 23.

Кроме того, перед и над передней кромкой заслонки 18 и параллельно ее имеется снабженная соплами труба 55

24, которая закреплена в корпусе 2.

Устройство работает следующим образом.

При набегании изделия 19 на заслонку 18 происходит прерывание свето- 6 вого луча датчика 21, в результате чего посредством устройства управления (не показан) к цилиндру 11 подается сжатый воздух. Вследствие этого выдвигающийся поршневой шток 17 приводит в движение рычаг 15, в результате чего заслонка 18 поворачивается кверху, а передний край из-. делия 19 зажимается между упором

20 и заслонкой 18.

Вследствие непрерывного движения ленты транспортера 1 происходит передвижение изделия 19 в направлении подачи так, .что,,образовывается складка.

Для поддержания этого процесса из сопл трубы 24 выходит воздух под давлением, который вдувается в образовывающую складку изделия.

После того, как передний край иэделия 19 зажмут между упором 20 и заслонкой 18, производится подача сжатого воздуха в рабочий цилиндр 5. При этом выдвигающийся поршневой шток б,. который имеет опирание в рычаге 17, поворачивает брус 8 и всех расположенных на брусе 8 элементов (рычаг 10, цилиндр

11, Г-образный рычаг 12, четырехгранный брус 14, ось 13, рычаг 15, заслонка 18 и упор 20).

В результате этого начала работы угол заслонки относительно ленты транспортера 1 изменяется. Заслонка

18 теперь находится в более крутом положении.

После того, как конечный край складываемого изделия 19 восстановит свободное прохождение светового луча датчика 22, цилиндр 11 разгружает и.чи же нагружается сжатым воздухом н противоположном направлении, так что заслонка поворачивается книзу и тем самым освобождает передний край иэделия 19. Последний. падает на оконечный край изделия, процесс складывания окОнчен. При помощи элемента задержки (не показан) складывающее устройство снова приводится в исходное положение для подхода изделия, в котором рабочий цилиндр

5 разгружен или же в него подан сжатый воздух в противоположном направлении .

Формула изобретения

1. Устройство для складывания текстильных плоских изделий, содержащее несколько установленную над транспортером заслонку, связанную со штоком рабочего цилнндра, шарнирно установленного в корпусе и обеспечивающего поворот заслонки из плоского положения в более крутое, способствующее соскальзыванию края изделия, упор, периодически контактирующий со свободным концом заслонки для зажима края иэделия в процессе складывания, н дополнительный рабочий цилиндр для поворота заслонки в горизонтальное положение и

709740

7 о 21

22 прижима края иэделия к упору, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью псвышения качества складывания и надежности, заслонка связана со штоком рабочего цилиндра посредством двух параллельн ах четырехгранных поворотных брусов, соединенных один с другим посредством Г-образного рычага, причем один иэ четырехгранных брусов соединен со штоком рабочего цилиндра, а его о=ь закреплена в корпусе, при этом другой брус связан с заслонкой, а его ось установлена на вертикальной перекладине Г-образно"o рычага, при этом упор закреплен на четырехгранном брусе, ось которого закреплена в корпусе.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дополнительный рабочий цилиндр смонтирован на Г-образном рычаге так, что его

19 !д 9 g д 20 шток посредством рычага соединен с четырехгранным брусом, ось которого закреплена на вертикальной перекладине Г-образного рычага.

-3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что четырехгранный брус, ось которого закреплена в корпусе, соединен со штоком рабочего цилиндра посредством рычага, жестко связанного с брусом и шарнирно со штоком.

4, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упор выполнен из упругого материала, 5. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочие цилиндры выполнены в виде пневматических цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 1585760, кл, 8с1, 20/60, 1971.

709740 ЮЮ d ZC Л В с „р

21 fZ f7 /б IS S бб Ю d бб И и

Аа. б

1Р (7 jdф цниипи

Заказ 8719/36

Тираж 492 Подписное

fr e

Фиг б

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4