Способ изготовления реактора
i;Qn атее
О ПИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскнк
Социалистических
Республик рщ71 Î5Î5
К идтеитУ (8l ) Дополнительный к натенту(22) Заявлено 050473 (21) 1906365/23-26 (Я) М. Кл.
{23) Приоритет — (32) 15,04,72
В 01 ) 1/00
Государственный кими и т
С ((P
llo лелзм и и16ретеиий и открытий (8() P 22184141 (88) ФРГ
Опубликовано 15.0 180. Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания1801.80 (оз) УД 66. 023 (088. 8) Иностраниьт
Хельмут Герстенберг, Ханс Крекелер, Ханс Остербринк и Вильгельм Рименшнайдер (ФРГ) (72) Авторы изобретения
Иностранная Фирма Фарбверке Хехст АГ (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕАКТОРА
Изобретение относится к способам изготовления реакторов для хлоролиэа алифатических циклоалифатических или ароматических соединений или их рзамещенных продуктов и смесей 5 из этих исходных продуктов при 400800 C и данлениях 50-700 ати.
Известен способ изготовления реакторов, содержащих корпус и футеровку путем размещения бесшовной трубки из никелевого сплава, содержащего, вес.Ъ: никель не менее 99, сера и углерод менее 0,01 и 0,02 соответственно, внутри трубчатой наружной оболочки, ныполненной из жаропрочной стали с содержанием серы не более 0,015 вес.Ъ, а углерода не более 0,08 вес.Ъ, с последующей напрессовкой бесшовной никелевой трубы на стальную наружную оболочку и отбортонкой крсмок бесшовной трубы (1). Недостатки данного способа состоят в том, что при эксплуатации реакторов в корпусе образовынаются теплотности, которые вследствие утечки хлора и хлорводорода быстро ведут к разрушению реактора вследствие коррозии никелевой футеровки.
Целью изобретения является увеличение срока службы реактора.
С этой целью в известном способе изготовления перед установкой бесшовной -.ðóáû внутри наружной оболочки их сопрягаемте поверхности обрабатывают органическим растворителем, з атем промывают дистиллированной ьодой и сушат. При этом в качестве: органического растворителя используют ацетон, четыреххлористый углерод или трихлорэтилен.
Пример . Реактор изготавливают из стальной трубки длиной
3300 мм, наружным,циаметром 89 мм и внутренним 45 мм. Применяют аустенитную сталь химического состава, вес.Ът 0,44 С, 0,007 S; 16,9 Cr;
l3,5 Ni; 1,2 Мо; остаток Fe и другие (V, Та Nb, И и т д ), Для никелевой футеровки стальной трубки применяют бесшовную никеленую труб.ку с толщиной стенки 2,75 мм и наружным диаметром 44,5 мм. Применяемтйникель имеет следующий состав, вес.Ф:
99,0 Ni 0.,015. С; 0,005 S остаток
Fe, Ti, Cu, Si, Mn. Перед подгонкой обе трубки тщательно очищают путем неоднократных погружений, промывания ацетоном и последующего многократного промывания сбессоленной водой и сушат. Концы никелевой
710505
Составитель Г. Савинов
Редактор Л.Новожилова Техред Л.Апферова Корректор И.Муска
Заказ 8786/53 Тираж 809 Псдписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Ужгород, ул.Проектная,4 вдвинутой в стальную трубки перерабатываются в отбартованные кромки таким образом, чтобы образовались уплотнительные поверхности для вставки линз высокого давления ° После этой процедуры никелевая трубка сильно нажимается изнутри на стальную . водой под давлением. Такой реактор, который поставлен вертикально и на нижнем конце соединен посредством линзы,с узлом подачи,и на верхнем таким же образом с узлами охлаждения и сброса давления, применяется для хлоролиза."
В реактор подают насосом, например, при давлении 260-300 ати и внутренней температуре 600 С/ч смесь следующего состава, г:
Тетрахлористый углерод 980
Тетрахлорэтилен 1 340
Трихлорэтилен 35
Пентахлорэтан 70
Гексахлорэт ан 3900
Дихлорэтан 650
Хлор 7000
Получают в час 10 600 г тетрахлористого углерода и 85 r смеси из гексахлорэтана и гексахлорбензола.
Использование данного способа дает возможность эксплуатировать реактор в течение года без техничес- 30 ких неисправностей.
Формула изобретения
i. Способ из1.отовления реактора,содержащего корпус и футеровку для
35 хлоролиз а алифатических циклоалиФатических, ароматических соединениЯ, их хлорзамещенных продуктов или их смесей при 400-800 С и давлении 50700 кг/см2, путем размещения бесшовной трубки из никелевого сплава, содержащего, вес.%: никель не менее
99, сера и углерод менее 0,01 и
0,02 соответственно, внутри трубчатой наружной оболочки, выполненной. из жаропрочной стали с содержанием серы не более 0,015 вес.%, а углерода не более 0,08 вес.%,c последующей напрессовкой бесшовной никелевой трубы на стальную наружную оболочку и отбортовкой кромок бесшовной трубы, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы реактора, перед установкой бесшовной трубы внутри наружной оболочки их сопрягаемые поверхности обрабатывают органическим растворителем, затем промывают дистиллированной водой и сушат.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, в качестве органического растворителя используют ацетон, четыреххлористый углерод или трихлорэтилен, Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе
1. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.
1960, с.344-345, 353.
