Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов

 

Союз Советскик

Социалист ческик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ у р -)- (б1) Дополнительное к авт. свид-ву Я ) .-) ;(.„=...1 -, (22) Заявлено190478 (21) 2605560/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

В 01 D 53/20

Государстеенный коинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 66.015..23 (088. 8) Опубликовано 25.0180. Бюллетень ¹ 3

Дата опубликования описания 26.01.80 (72) Авторы изобретения . Д. iS80

В.A. Бондаренко и Н. П, Болгов (71) Заявитель (5 4) РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕ ПЛОИАССООБМЕ ННЫХ

АППАРАТОВ

Изобретение относится к тепло- и массообменным и газоочистным аппаратам для систем газ (пар) -жидкость, преимущественно к абсорберам, конденсаторам, аппаратам для промывки газов и очистки промывкой и найдет применение в химической, газодобывающей, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности для пбвышения стабильности и эффективности тепло- и массообменных процессов, а более конкретно к устройству тепло- и массообменных и газоочистных аппаратов со стабилизированным режимом равномерного распределения жидкой фазы по периметру орошения восходящей газовой (паровой) фазы, Известна регулярная насадка, выполненная иэ каскадно расположенных пластин с отогнутыми краями, которые выполнены зубчатыми (1).

Известна также регулярная насадка ддя тепломассообменных аппаратов,выполненная в виде пластин, имеющих на нижних краях зубцы (2), Однако при повышенных плотностях орошения эти насадки не обеспечивают стабильного распределения жидкой фазы.

Бель изобретения — обеспечение стабилизации распределения пленки жидкой фазы при повышенных плотностях орошения.

Указанная цель достигается тем, что каждая плоскость между зубцами имеет уголковый профиль, один из уголков которых выполнен отогнутым в сторону движения газовой фазы,Кроме того, уголки расположены под углом 90о и выполнены отогнутыми в сторону движения газовой фазы; угол одного из уголков зубца выполнен тупым, а другого острым, при этом уголок зубца с острым углом выполнен отогнутым в сторону движения газовой фазы.

На фиг. 1 схематически изображена часть насадки, продольный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке A на фиг.1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 2 .

Регулярная насадка содержит пластину ), выполненн ю с з б ами 2 плоскость между Йубцами имеет уголковый профиль 3. Уголки отогнуты под углом 90о, могут быть выполнены отогнутыми в сторону движения газовой

710603

Насадка работает следующим образом.

Газ, в частности газо-жидкостная смесь, поступает снизу, навстречу поступившей сверху жидкости.

Поглотитель подается в аппарат 5 противотоком восходящему газовому потоку и формируется на поверхности пластин 1 в виде пленки, которая под действием силы тяжести течет вниз и делится на отдельные струйки, количество которых равно числу зубцов.

При этом распределенная на зубцы жидкость (поглотитель) дробится отчасти газом, проходящим между соседними зубцами и разрезающим стекающую пленку жидкости. Гаэ срывает или эжектирует часть жидкости, стекающей к нижним кромкам зубцов, Отогнутые уголки зубцов 2 препятствуют поперечному течению йоглотителя вдоль нижней кромки переливной пластины и тем самым способствуют стабилизации распределения пленки поглотителя на зубцах 2, улучшают условия для ее дробления и равномерности орошения восходящего газового потока, В случае, если линия сгиба уголков находится под углом к направлению течения пленки жидкости, то последняя дополнительно отклоняется от плоскости пластины каждым иэ уголков и срывается с кромок уголков под действием силы инерции .

В связи со стабилизацией образования поверхности контакта фаз, достигается интенсификация процес- 35 са тепло- и массообмена в аппарате.

Наличие отогнутых в сторону движения восходящей газовой фазы уголков зубцов способствует исключению течения жидкости вдоль нижней кром- 4р ки пластины. Эжектирование пленки жидкости в промежутках между соседними зубцами и дробление пленки сливающейся на восходящий газовый поток обеспечивает увеличение поверхности контакта фаз и равномерность орошения газа в контактных объемах аппарата.

Использование энергии пленки жидкости, натекающей на отогнутые уголки зубцов, для дробления ее на струйки и капли, уменьшает энергозатраты газового потока на образование поверхности контакта фаэ. Тем самым уменьшается необходимое для осуществления процесса массо-теплообмена гидравлическое сопротивление.

Конструкция предлагаемых зубцов может быть выполнена штамповкой и без технологических отходов металла.

Формула изобретения.

1, Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов в системе газ-жидкость, выполненная в виде пластин, имеющих на нижних кромках зубцы, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабилизации распределения пленки жидкой фазы при повышенных плотнОстях орошения, каждая плоскость между зубцами имеет уголковый профиль, один из уголков которых выполнен отогнутым в сторону движения газовой фазы.

2. Насадка по п.. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что уголки расположены под углом 90О и выполнены отогнутыми в сторону движения газовой фазы.

3. Насадка по п ° 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что угол одного из уголков зубца выполнен тупым, а другого — острым, при этом уголок зубца.с острым углом выполнен.отогну тым в сторону движения газовой фазы.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 507 341, кл . В 01 D 53/20, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 440147, кл. В 01Э 53/20, 1972

710603

Вид А

Фце.3

Фце.г

Составитель С, Баранова

Редактор B. Зарванская Техред М.Келемеш КорректорМ. Вигула

Заказ 8565/2 Тираж .809 Подписное

IIHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий и

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4