Установка для вакуумной формовки

 

Союз Советсиия

Соцкалисткческик

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«и710763

1

4 (5! )М. Кл.

B 22 С 15/28 4 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.78 (2! )2610324/22-02 с присоединением заявки J%

Пкуднрстеенный квинтет

СССР не денем изобретений н нтнрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 25.01 80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 29,01.80 (53) УДК 621.744. .4. 063 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. К. Гребешков, В. П. Кузнецов, Б. Е, Воль, М. В. Моисей и А. В. Травкин (7! ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОР! ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для вакуумной формовки.

Известно устройство для изготовления литейных форм по способу вакуумной фор5 мовки, представляющее собой опоку со встроенной фипьтрующей оболочкой. Полость между моделью, облицованной пленкой, и филь труюшей оболочкой заполняется сухим формовочным материалом, поступающим из бункера под действием собственного веса через напопнительное огверстие, перекрываемое по окончании заполнения заслонкой (11

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство, представляющее собой опоку, в стенках которой выполнен с клапаном автономный вакуумный аккумулятор, отделенный от рабочей полости опоки 2о фильтруюшей оболочкой, и модельную оснастку, при этом фипьтрующая оболочка вь;пол иена сменной и ио форме модели увеличенной па то,i инну рабочей полости, причем опока заполняется из бункера сухим формовочным .матсриалом и подвергается вибрации с целью его уплотнения и опоке (2)

Однако, известные устройства имеют заниженную производительность при формовке, вызванную медленным заполнением опоки сухим формовочным материалом, осуществляемым из бункера под действием собственного веса. Кроме гого, наличие вибрационного устройства для уплотнения формовочного материала вызывает шум и ухудшает условия работы в цехе, при этом заполнение опоки сухим формовочным материалом через открытое наполнительное отверстие в опоке сопровождается выделениями пыли, что также ухудшает условия труда в цехе, и вызывает необходимость установки дополнитель ных пылеотсасываюших устройств, на привод которых и трачивается энергия, Бель изобретения — повыи. ние производительности и упучик ни условий труда.

7107

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой установке для вакуул ной формовки бункер выполнен в виде гермегцзированной пескодувной головки по крайней мере с одним надувочным соплом и с приводным шиберным зе твором, перекрывающим На всчное сопло, расположенное соосно " наполнигельным отверстием в гг.ухой опоке, причел приводной шиберный затвор-снабжен кулачком для включения 1О клапане опоки, зафиксированной на формовочном столе.

Па чертеже изображена установка для вакуумной формовки, продольный разрез.

Установка для вакуумной формовки содержит станину 1, бункер 2 с отверстием

3, заполненный сухим формовочным магериалом 4 и выполненный в виде пескодув"oh головки с шиберным затвором 5, в ко гором и мее гся о тверстие 6 и надуво чное сопло 7. Затвор связан с гидроцилиндром 8, на штоке которого при помогци стопора 9 закреплен кулачок 10, который может переставляться вдсль штока в зе25 вчсимосги от размеров опоки. В нижней части станины соосно с бункером установлен 1схаппзм подъема опок, представляющий гидроцплицдр 1 1 с приливом 1 2, л который входит направляющая штанга 13.

ЗО

На штоке 14 закреплен формовочный стол ." 5, имея»щпй полость 16, связанную при помощи гибкого вакуумпровода 17 с векуу?ë bt;ë клапаном 18, подключенным к вакуумному аккумулятору- 19. Вакуумный клапан 18 при включении соединяет фор35 мо вОчны Й стОл с вакуу MHb1 M акку муля тОром, перекрывая атмосферу, а при выключ,":.цпи перекрывает вакуумную систему и сообщает форловочный стол с атмосферой.

Разрежение в вакуумном аккумуляторе обеспечивается вакуумным насосом 20, величина разрежения конгролируегся вакуумме гром 21.

На формовочном столе 15 установлена

45 модель 22, имеющая отверстия 23 малого диаметра (0,5-0,8 мм), связанные с полостью 16.

На чертеже показана модель, облицованпая гермегиз .руюгцим элел ентом 24, например син гетической пленкой (устройствоо закрепления пленки на опоке HQ чертеже не показано), и глухая опока 25 с встроенным вакуумным аккумулятором 26, клапаном 27, сменной (в зависимости от конфигурации отливки) перфюрированнои оболочкой 28, отверстием 29 для заполнения рабочей полости 30, закиоченной между моделью, облицованной герметизи63 4 рующим элементом и перфорированной оболочкой, Опока 25 зафиксирована на формовочном столе 15 (фиксаторы не показаны) и вместе с формовочным столом

15 за счет штанги 13 занимает определенное положение относительно надувочного сопла 7. Подключение опоки 25 к вакуу мному аккумулятору 19 производи гся при помощи вакуумного клапана 31 вакуумпровода (на чертеже не показан) че рез клапан 27. Для обеспечения работы установки используется гидропривод (на чертеже не показан), Установка для вакуумной формовки работает следующим образом, Опока 25 вместе с гермегизирующим элементом 24 устанавливается на формсвочный стол 15,. полость 16 которого при помощи гибкого вакуумпровода 17 и вакуумного клапана 18 подключается к вакуумному аккумулятору 19, при этом модель 22 через отверстия 23 облицовывается герметизируюшим элементом

24, например нагретой синтетической пленкой или металлической фольгойВ случаях изготовления форм для стального литья предусматривается нанесение бысгросохнущего про гивопригарного покрытия (например при помощи краскораспылпгеля) ía облицовываюший модель герметизирующий элемент со стороны формовочного материала перед поджимом опоки к пескодувной головке. Затем включается гидроцилиндр 11 механизма подъема опок и опока 25 поджимаегся к надувному соилу 7 бункера 2, т.е, к горизонтальной рабочей плоскости пес одувной головки. Прп включении г |дроцилицдра 8 шибер 5 с;негцаегся r..-i .ao, в резульгаге чего отверстие 6 совмещается с Отверстием 3 и соплол 7, при этом одноврел1енно кулачок 10, связанный со штоком гидрсци циндр:.i 8, о ткрывае г клапан

27, сообщая с атмосферой рабочую пав лосгь 30 через перфорирова гную оболочку 28 и встроенный вакуумный аккумулятор 26. Это обеспечивает свободный выход воздуха при пескодувном заполнении рабочей полости сухим форловочным материалом и достаточно хорошее его уплотнение в опоке. После эгогс шибер 5 воз— вращается в исходное положение (показано на чертеже), клапан 27 закрывается, . аопока 25 опускается. К клапану 27 подклю:аегся вакуумгровод (на чертеже не показан), связа|шый с вакуумным клапаном 31 (аналогичен вакуумному клапану 18). Напочнигельное отверстие 29

710763 зекры веется заглушкой иэ синтетической пленки или иного гермегиэирующего элементе, подаваемого при помощи устройства ипи вручную дпя изоляции полости 30 ог атмосферы. После этого включается вакуумный клапан 31, подключающий опоку 25 к вакуумному аккумулятору 19, при этом вакуумный клапан 18 выключается, отключая полость 16 формовочного стола 15 or вакуумного аккумуляторе 19

<0 и сообщая ее с атмосферой. В реэульrare этого эаформованная опока легко отделяется or модели 22 и после закрытия клапана 27 и отключения вакуумпроводе пе15 редаегся не сборку, где снова подключается к вакуумной сисгеме. Наличие встроенного вакуумного аккумулятора 26 в опоке 25 позволяет после отключения вакуумпровода, например с байонетным

20 соединением (на чертеже не показан), сохранить конфигурацию литейной формы во время транспортировки, например в другой пролег литейного цеха не заливку, и не тянуть гибкие вакуумпроводы через öeõ.

Анепогично изготавливается вторая половина формы на второй установке для вакуумной формовки.

После заливки, выбивки форм и обдув.и опоки повторно поступают к установкам дпя вакуумной формовки.

Предложенное техническое решение обес::.ечиваег повышение производительности при вакуумной формовке в 2-3 раза за счет автоматизированного пескодувного заполнения рабочей полости опоки сухим формовочным материалом вместо заполнения иэ бункера под действием собственного веса, исключения операции (а

40 следовательно затрат времени) вибренионHoFo /TILIo rнения сухого формовочного Мотериапе и опоке, поскольку уплотнение осуществляется одновременно при пескодувном заполнении рабочей полости опоки, Формула изобретения

Установка для вакуумной формовки, содержашая станину со смонтированным

I на ней бункером с сухим формовочным материалом, модель с формовочным столом, связанным с вакуумной системой, олоку с автономным вакуумным аккумулятором с клапаном, фильтрующую оболочку и ме= ханизм подъема опоки, установленный соосно с наполнительным отверстием в опоке,огличающаясятем, что,с целью повышения производительности и улучшения условий труде, бункер выполнен в виде гермегизированной пескодувной головки, по крайней мере с одним наддувочным соплом и с приводным шиберным затвором, перекрывающим неддувочное сопло, расположенное соосно с наполнигельным отверстием в опоке, причем приводной шиберный эегвор снабжен кулачком включения клапана опоки,, зафиксированной на формовочном столе.

Источники информ апии, принятые во внимание прИ экспертизе

1. Патент ФРГ М 25 16 158, кл. В 22 С 5/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке hb 2183870/22-02, кл. B 22 С 21/00, 1975.

710763

Составитель A. Минаев

Редактор О. Колесникова ТехредЛ. Алферова Корректор М. Ле "<ни"

Заказ 8574/7 Тираж 889 Подписное

UHHHfIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4