Способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика

 

О П И С А"Я.„И, ИЗОБРЕ7ЕН И

Союз Советским

Соцкалкстическнм

Реслублкк

1083О (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.08.76 (21) 2393776/ с присоединением заявки J% (23) ПриоритетОпубликовано 25.01.80. Бюллетень

Дата опубликования описания 28.

)М. Кл.

В 32 В 29/ОО

В 32 В 27/42

Ваудерстеенеы» кевнтет

СССР аа йееен нзееретеннй в етерытнй

УДК 678.652. (088.8) (72) Авторы изобретения

M. С. Лащавер, И. М. Ноткин, Л. Н. Конский, P. А. Петерс и Т. А. Кондрашина

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ДВУХСЛОЙНОГО

EYNAKHOI Î ПЛАСТИКА

Изобретение относится к мебельной и деревообрабатываю цей промышленности, приборостоению, промышленности строительных материалов и может быть использовано там, где необходимо полу5 чение защитно-декоративных покрытий.

Известен способ получения декоративных бумажнослоистых пластиков прессованием в горячем прессе нескольких слоев бумаги, пропитанных термореактивными связующими прп удельном давлении 90-110 кг/см2(1) .

Однако пластики, изготовленные по вышеуказанному способу имеют повышенную толщину (более 1,0 мм) и неудовлетворительную адгезию, особенно при приклеивания их клеями-расплавами к кромкам мебельных шитов.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика прессованием лрн нагревании слоев бумагиосновы пропитанных аминоформальдегидным св язующ им (2) .

Uem изобретения — экономия материала и увеличение адгезионных свойств материала без его шерохования.

Бель достигается тем, что тонкий облицовочный пластик получают путем прессования в горячем прессе двух пленок на основе бумаг, пропитанных аминоформальдегидным связуюшим, модифицированным одной из добавок (бензогуанамином, ацетогуанамином, капролактамом, ненасьпценным полиэфиром), применяя в качестве нелицевого слоя пленку из бумаги-осНоааа массой 80-160 гр/м с содержанием связующего 25-44,9% (к весу пленки), прессование осутцествляют при удельном давлении 20-30 кг/см, о температуре плит пресса 155-180 С, в течение 3,5-8,5 мин с последуюшим

„о охлаждением плит пресса до 35-85 С.

Ниже приведены примеры технологических схем наборов пакетов пластика я режимы их прессования.

Пример 1. Амортизирующий (компенсирукнций) мат; формируюшая.зпрокладка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги маесой 80 г/м2 и модифицированного амидом (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего; пленка из бумаги-основы

5 массой 160 г/м2и модифицированного амидом (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего в количестве 44,9;о; разделительная бумага; пленка иэ бумаги-основы массой 160 г/м2 и 10 модифицированного амидам (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего в количестве,44,9%; пленка на основе декоративной бумаги массой

80 г/м и модифицированного амидом l5 (например капролактамом) аминоформальдегидного связующего; формирующая прокладка (матрица); амортизирующий (компенсирующий) мат.

Сформированная указанным образом 2о пачка из двух пакетов или одного пакета (без применения разделительной бума-: ги) укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс. Прессование проводят при удельном давлении

30 кг/см., температуре плит пресса

2 о

180 С в течение 3,5 мин с последующим о охлаждением плит пресса до 85 С.

Пример 2. Амортизирующий (комценсируюший) мат; формирующая прокадка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги массой 100 г/м2 и модифицированного гуанамином (например бензогуанамином) аминоформальдегидного связующего; пленка из бумаги— основы массой 130 г/м2 и модифицированного гуанамином (например бензогуанамином) аминоформальдегидного связующего в количестве 35%; разделительная бумага.

4О

По аналогии с примером 1 набирается второй пакет пластика. Сформированная пачка укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс.

Прессование проводят при удельном дав- 45 лении 25 кг/см, температуре плит прес2 о са 170 С в течение 6 мин с послед ющим охлаждением плит пресса до 60 С.

Пример 3. Амортизирующий (компенсирующий) мат; формирующая прокладка (матрица); пленка на основе декоративной бумаги массой 130 г/и н модифицированного водноэмульгированным ненасыщенным полиэфиром, (например f1H-35) амипоформальдегидного связующего; плен-55 ка из бумаги-основы массой 80 г/M2 и

710

830 4 модифицированного водноэмульгированным ненасыщенным полиэфиром (например

ПН-35) аминоформальдегидного связующего в количестве 25%; разделительная бумага.

По аналогии с примером 1 набирается еше один пакет пластика. Сформированная пачка укладывается на транспортирующий поддон и загружается в пресс.

Прессование проводят при удельном давлении 20 кг/см, температуре плит пРес2

0 са 155 С в течение 8,5 мин с последующим охлаждением плит пресса до

35 С.

Тонкий облицовочный пластик, полученный йредлагаемым способом, обладает всеми декоративно-эстетическими свойс тав ами,присущими де кора тив ному бумажнослоистому пластику. Вследствие использования лишь 2 бумаг и модифицированного аминоформальдегидного связующего, технологический процесс его получения проще, а себестоимость значительно ниже декоративного пластика, выпускаемого отечественной промышленностью.

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЦНИИ ПИ Заказ 8579/8

Формула изобретения

Способ получения декоративного двухслойного бумажного пластика прессованием при нагревании слоев бумаги-основы, пропитанных аминоформальдегидными связующими, отлич ающийс ятем, что, с целью экономии материала, увеличения адгезионных свойств пластика, бумагу пропитывают аминоформальдегидным связующим, модифицированным llo» бавкой, выбранной из группы: бензогуанамин, ацетогуанамин, капролактам, ненасыщенный полиэфир, при содержании связующего в нелицевом слое 25»44,9%, и прессование проводят при удельном давлении 20-30 кг/см, температуре плит

2 пресса 155-180 С в течение 3,5о

8,5 мин с последующим охлаждением до

35-85 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Плоткин Л. Г., Шалун Г. Б. Декоративные бумажно-слоистые пластики.

М., Лесная промышленность, 1968, с. 70-71.

2. Авторское свидетельство СССР

Л 143649, кл. В 32 В 7/12, 1961 (прототип). ираж 507 Подписное