Способ получения неслеживающегося удобрения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснин

Социалистические

Республик (()) 7l 1024

Ид- "))4 л;ц),:с("(ее (61} Дополнительное к авт. свнд-ву (22}Заявлено 06. 12,76 (21} 2442413/23 26 с присоединением заявки K —(23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.80 (51)М. Кд.

С 05 С 1/02

Мудеретеентнй неинтет

СССР не ленам нэебретеннй н етерытнй (53) УДК 631.83 (088.8) В, А. Шейман, П. С. Куц, Т. В. Кучко и В. Ф. Тюриков (72) Автори изобретения (73) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт геплои массообмена имени А. B. Лыкова АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕГОСЯ

УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к технологическому процессу производства порошкообразных минеральных удобрений, например, хлористого калия, и может быть использовано на предприятиях химической про5 мышленнос ги.

Известны способы получения неспеживающегося минерального удобрения, включающие обработку порошкообразного удобрения органическими антиспеживающими

10 вешест вами.

Например, известен способ получения непыпящего неспеживающегося минерального удобрения путем нанесения на поверхность частиц удобрения оболочек антислет5 живаюшнх реагентов, в том числе алифатических аминов, при температуре 4090 С, предпочтительно 60-80 С j1j . о

Недостатком этого способа является неравномерное покрытие частиц удобрения оболочкой ангислеживаюшегося вещества, гак как в течение всего процесса обработка удобрения осуществляется жидкими ангиспеживаюшимися веществами. След2 ствием применения такого способа является высокий расход антислеживающегося вещества, представляющего собой смесь

200-4000 г/г аксалкипата. и 2004000 г/т анион или кагионактивного гензида. Такого копичества антиспеживаюшегося вещества недостаточно для равно мерного нанесения на поверхность частиц удобрения антислеживающегося вещества в жидком виде. Наиболее близким по технической сущ ности и досгт(гаемому результату к изобретению является способ получения несле живаюшегося хлористого калия путем обработки предварительно нагретого до 75 о

90 С порошкообразного продукта предва о ,ригельно нагретым до 55-65 С 5% вод ным раствором алифагических аминов С„.

С (21.

По этому способу 57-ный водный ра2о (7 предваригеуьно подогретый )то гемперату ры 55-65 С, распыливаегся форсункамя на предварительно подогретый до 75Способ полностью обеспечивает получение неслеживающегося хлористого калия (соответствующего ГОСТам) при соблюдении,определенных условий и режима термообработки за счет равномерного покрытия частиц порошкообразного продукта органическими антислеживающимися веществами, при этом уменьшается расход антиспеживающегося вещества.

3 711024 4

90 С порошкообразный пористый калий Минеральные удобрения (порошкообраз в местах пересыпки его с одной гран- ный хпористь1й калий) нагревали до тем-о спортной пенты на другую (в открытом пературы 95 С, (что на 10 С выше темпомещении). Расход аминов — 180-; пературы кипения аминов), апифатические

190 r/ò. При дальнейшем движении по s амины С 7-С> нагревапи до температуры

17 20 4 транспортной пенте происходит естествен- 80 C (что йа 5 С ниже температуры их иое охпаждение хпористого капия со ско- кипения), и форсункой подавапи на движуростью 0,5-0,3 С/с. Однако при таком щийся (например, под собственным весом способе обработки лишь верхний спой по- в бункере) в замкнутом пространстве рошкообразного удобрения покрывается 1О слой хлористого калия. Копичество подаводным раствором аминов, а остапьная . ваемых аминов составляло 130 г/т, 3а часть слоя фактически не соприкасается счет физического тепла хлористого калия с аминами. Недостатки этого способа— происходило полное испарение аминов, неравномерное покрытие частиц порошко- давление паров аминов при этом состави образного удобрения водным раствором по 12,0 мм.вод.cr. В этих условиях проамина, допопнитепьное увпажнение гото- исходило диффундирование паров аминов вого продукта (примерно на 0,4%, что в слой и обволакивание частиц хпористоприводит к необходимости дополнительной го калия. Затем осуществляли интенсивсушки материала), потеря части аминов ное охлаждение обработанного аминами о вследствие распыления в открытом поме- 20 хлористого калия до температуры 60 С. о щении и, как следствие, высокий расход Скорость охлаждения составила 30 С/с. аминов. При этом сконденсированные амины равЦель изобретения — обеспечение равномерным слоем покрывали частицы хлономерного покрытия частиц порошкообраз- ристого капия. Косвенным подтверждением ного продукта органическим антиспежи- 5 этого явилась проверка на расспычатость вающимся веществом при одновременном и спеживаемость. Лабораторные исследоуменьшении количества антиспеживающе- вания на рассыпчатость и слеживаемость го вещества. хлористого калия после обработки его

Это достигается тем, что порошкооб- аминами- в условиях приведенного примеразный продукт предварительно нагре-- зо ра дали следующие результаты. Слеживавают до температуры на 10-50 С выше емость — приготовленные брикеты по температуры кипения антиспеживающего ГОСТ 21560. 4-76 разрушались при слеся вещества, а обработку ведут в замк дующих давпениях (шесть параллепьных

2 нутом пространстве расплавом предвари- определений): 0,4 кгс/смг; 0,39 кгс/см тепьно подогРетоР антиспеживающегосЯ 35 0,31 кгс/см 0,37 кгс/см2

2 г )

2 вещества на 2-5 С ниже темпеРатУРы его 0,29 кгс/смг; 0,34 кгс/см . Средний кипения при давлении образующихся при результат — 0,35 кгс/см . Рассыпчаг этом паРов антиспежнвающегосЯ вещества тость — масса отобранной пробы полно5-200 мм.вод.ст., с последующим охлаж- стью прошла через сито — 3 мм. дением обработанного порошкообразного 40 продукта до температуры киже температуАналогичным способом в шестикратной ры конденсации паров актислеживающегоповторности получены примеры 2-10, ся вещества.

П м е р 1. Проверка способа ример представленные в таблице. осуществпяпась на производственном объе- 4s динении "Белорускапий" и в Институте тепло- и массообмена AH БССР. Материап хпористый калий флотационного метода обогащения. При проведении испытаний на рассыпчатость и слеживаемость, от- O боре общих и получении средних и анапитических проб руководствовались ГОСТами

4568-74; 21560.0-76; 21560.4-76 и

21560.5-76.

711024

ОООООО»О

О

С0 О О О

РЧ

О

О ф у СО Я Ж ф г- Cg

О С -! - ®

О О С С О О

IO

С9

О (О

О"

О О 9 н 7 - В о о т) р) Я С9 0) Щ 0) О

О

С9

О О О О О О О

О О О O a W n

СР CD СО С0 И (О СО

О О о () СO

О

О

ООВООО

CO С О О

1-1 еч ф CO н

О О

О О

О

СЧ

° "1

О

О Ф

О о

0) О О

СО ф

II Q

Ь

t а а а

l I

О

CQ

О О

О О О О О О О

О О с. О В О с6

CO CO CO D СO С0 С0

О

О

CO ф о а ф ф

О O

Е IO IO IO O O

СО ф CO C CD ф о

IQ ф о

У У Ig фа - CO ф

О О

О О О Ф 1" "1

О О О

ООО

Я

С9 Щ

Ф

g3

ag

Щ (I

7 73.

Формула изобретения.Способ получения неслеживаюшегося удобрения путем обработки предварительно нагретого порошкообразного продукта предварительно нагретым антислеживающим веществом, î r л и ч а ю m и йс я тем, что, с целью равномерного покрытия частиц порошкообразного продукта айтислеживающимся веществом при одновременном уменьшении количества антислеживающегося вещества, порошкообразный продукт нагревают до температуры на 10-50 С выше температуры кипения антислеживаюшегося веществе, а обработку ведут в замкнутом пространстве расплавом предвари тельно цодогре« того антислеживаюшегося вещества иа о

2-5 С ниже температуры его кипении при давлении образующихся при.агом паров

1024

8 антислеживающегося вещества 5-200 мм, вод.ст. с последующим охлаждением обработанного порошкообразного продукта до температуры ниже температуры конденсапии паров ангислеживаюшегося вещества.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе

1. Патент СССР % 474128, 10 кл. С 05 C 1/02, 14.06.75.

2. Технологической регламент производств& фпотационного xllopacToFo калия, рудоуправления производственного объединения Белорускалий, утвержденный начальником Всесоюзного объединения Союзкалий" Министерства химической промышленности СССР, т. Кондраговым Л. А. для ф -го рудоуправления 30. 12.75; для

Ш-го рудоуправления 28.ХИ.77 (прототип). Заахав S951/15 Тираж 463.

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель Г. Сальникова

Реджтор ф. Серебрянский Техред Н.- Ховалева Коррек гор В. Синицкая