Способ получения модифицированных масел

 

! яхтs, f c

On ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 4 711080

Союз Советсник

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Зая влено 06.01. 78 (2 1) 256 5070/23-05 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 25.01 80 Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 30 01.80 (51)М. Кл.

С 09 F 7/00

Ркуаврственнмй камитет

СССР ае йелам нзвбрвтекий и еткрытнй (53) УДК 667.647. . 25 (088. 8) Г. Х. Ричмонд, Г. К. Кучеренко и Б. П. Павлова (12) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) CnOCOS nOm 1ЕИИ МОБИфИБИРОВАННЫ

МАСЕЛ

Изобретение относится к лакокрасочной промьппленности, в частности к полу= чению модифицированных масел, точнее к конденсации диенов с растительными маслами, и может найти применение в

5 лакокрасочной промышленности при получении модифицированных олиф.

Известен способ получения модифицированных масеп конденсацией последних в присутствии 5-10% непредельного органического соединения, в том числе и пиперилена. Процесс ведется как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 50 атм,),при температурах до

300 С без сиккативов или с добавлением сиккативов — нафтенатов Рб, Мг1, Со и других металлов. Для ускорения процесса полимеризации между растительным маслом и непредельными органическими соединениями добавляют 0,5-5% органических перекисей или пропускают ток кислорода или воздуха. Затем отделяют метализатор и летучие продукты взаимодействия и проводят термическое чплот2 пение продукта конденсации 5-10 ч при

160-230 С 11.

Описанные процессы полимеризации требуют высоких температур и давлений.

Бель изобретения — упрошение технологии.

Бель достигается тем, что, при получении модифицированного масла конденсацией пиперилена с растительными маслами, в качестве катализатора используют твердый сульфокатионит и конденсацию проводят 1,5-10 ч при 42-44 С.

После отделения продукта от катионита

КУ-2 проводят термическое уплотнение реакционной смеси. при 160-230 С в течение 5-10 ч.

Изобретение поясняется примерами.

Пример l. В стеклянную колбу, снабженную термометром и системой из двух соединенных последовательно обратных водяного.и азотного холодильников загружают масло льняное — 402 r„ пиперилен технический (см. табл. 1)

269 г и катионит КУ-23 — 38 r.

71 1080

Таблица 1.

Внешний вид не более 2,0

Содержание 2-метил-2 бутеца, % не более 5,0 не менее, 80,0

Реакцию проводят при температуре кипения пиперилена 42 — 44 С. После о того как температура реакционной смеси начинает повышаться (через 10 ч), продукт отделяют от катионита. Вес продукта 668 г. На масляной бане, температура которой 120-125 С, при вакууо ме 15 мм из реакционной смеси отгоняют пиперилен и летучие продукты реакции (aec отгона 187 r). Количество прореагировавшего пиперилена 82 r. Модифицированное масло термически уплотняют при 230оС в течение 8 ч. Молекулярный вес полученного продукта 644, бромное число 190, вязкость 380 с по В3-4.

На полученном продукте (основе) приготавливается олифа по следуюшей рецептуре, %

Основы олифы 55

Уайт — спирит 41,0 Сиккатив 7640 4,0 (РЗ, Мц и Со — нафтенаты)

Результаты испытаний олифы приведены в табл. 2.

Пример 2, В стеклянную колбу, снабженную термометром и системой из двух соединенных последовательно обрат. ных водяного и азотного .холодильников, загружают масло тунговое — 238 г, пиперилен технический — 59,6 г, катионит

КУ-23-8% от загрузки реагентов. Опыт проводят в условиях примера l. Bec непрореагировавших продуктов 35,7. г, вес прореагировавшего пиперилена 23,9г.

Время реакции 1 ч, время уплотнения

lO ч при 160 С.

Из полученной основы готовят олифу по рецептуре, указанной в примере 1.

Свойства олифы приведены в табл. 2.

Пример 3. Опьгг проводят в приборе, описанном в примерах 1 и 2. В

Содержание изопрена, %

Содержание пиперилена, % стеклянную колбу загружают масло оксидировапное подсслнечпо» вЂ” 180 г (вязкость 3,5 мин), пипериле технический—

45 г, КУ-23 — 10% от веса загруженного масла.

Время взаимодействия масла с гипериленом 1,5 ч, вес отгона 25 r, количество прореагировавшего пиперилена

20 r, время уплотнения при 230 С 5 ч. о

10 Из полученной основы готовят олифу по рецептуре, указанной в примере 1.

Свойства олифы даны в табл. 2.

Пример 4. Опыт проводят в приборе, описанном в примерах 1-3. Загружают масло льняное — 191,0 г, пиперилен — 48 r. Опыт проводят при температуре кипения пиперилена 42-44 С. о

Реакцию ведут 6 ч. Из полученной смеси отгоняют непрореагировавший пиперилен (47,2 r)

В данных условиях проведения ripoцесса взаимодействия между маслом и пипериленом не происходит. Бромное число 137. Сравнивая ИК-спектры опытов 1 и 4, видно, что при ведении реакции на катионите КУ-23 наблюдается появление трансдвойных связей (970 см ) в конечном продукте реакции.

Анализ на ГЖХ летучих продуктов ðåàêции (опыты 1 и 4) показывает, что в "опыте 4 отгоном является пиперилен, а в оньгге 1 — смесь пиперилена, димера пиперилена и нескольких неидеытифицированных продуктов.

Из табл. 2 видно, что олифы, изготовленные на модифицированном масле, полученном по предлагаемому способу, обладают хорошими физико-механическими свойствами, что позволит использовать их в народном .хозяйстве.

Бесцветная, прозрачная, легко подвижная жидкость 71 1080

Tà6лица2.

Время высыхания при

20С,ч

24, по 3 сте24, по 3 степени, незначительменее

20 пени, незначительный отлип ный отлип

Прочность пленки при ударе по У-1 А, через 5 суток кгс/см

Прочность пленки при изгибе по ШГ-1 через

5 суток, мм

Адгезия пленки к метал лу r.о ГОСТ 15140-69 через 5 суток, балл

П р и м е ч а н и е. Согласно ГОСТ 19007-73 имеется

7 степеней высыхания пленок. Высыханию олиф соответствуют 3 и 2 степени.

Составитель Т, Мартинская

Редактор Е.,Порошенко Техред H. Асталош Корректор Г. Назарова

Заказ 8594/15 Тираж 725 Подписное

Ш-. ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения модифицированных масел конденсацией пиперилена с растительными маслами в присутствии катализатора с последуюшим отделением ката40 лизатора и летучих продуктов взаимодействия и термическим уплотнением проо дукта конденсаций 5-10 ч при 160-230CÄ о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии, в качестве катализатора используют твердый сульфокатионит и конденсацию проводят 1,5-10ч о при 42-44 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 53401, кл. С 09 Р 7/06, 1938 (прототип) .