Приспособление для фиксации рычага нагрузки вытяжного прибора текстильной машины
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Опубликовано 25.01.80. Бюллетень ¹ 3 (51)М. Кл. 901 Н 5/48 3Ьеудярстееииый комитет СССР ве деяам изобретений н етирытвй (Д ) УДК 677.052. .942 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80 B. Л. Фролов, Ю. Д. Казанов, B. М. Мухин, Я. Г. Франгос, В, В. Подзоров и А. К. Степанцов (72) Авторы изобретения Производственно- гехническое объединение текстильного машиностроения Узбектекстильмаш" (7l) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФИКСАЦИИ РЫЧАГА НАГРУЗКИ ВЫТЯЖНОРЭ ПРИБОРА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в вытяжных приборах текстильных машин. Известно устройство для нагрузки вы5 тяжного прибора прядильной машины, имеюшее рычаг нагрузки, шарнирно смонтированный на обойме с шарнирно укрепленным на нем рычагом управления, и кронштейн. Кронштейн жестко закреплен на валике цилиндрической стойки и имеет профилированную рабочую поверхность, взаимодействуюшую с рычагом управления как в момент разгрузки, так и в момент нагрузки приспособления. Фиксация приснособления в момент разгрузки осушествляется за счет подъема рычага нагрузки и расположения опорной поверхности рычага управления на опорной поверхности кронштейна, образованной его вершиной и дугообразной направляюшей. В рабочем положении рычаг нагрузки опушен, а orlop ная поверхность рычага управления заведена за профилированную поверхность на Г1). Недостатком известного приспособления является недостаточная надежность фиксации. Фиксация приспособления в нерабочем положении обусловлена величиной сил трения, возникающих между опорной поверхностью рычага управления и стопорной поверхностью на вершине профилированной рабочей поверхности кронштейна, что не всегда достигается, так как направление вектора нагрузки от силы тяжести присп<жобления не во всех вариантах расположения регулируемого кронштейна направлено к поверхности иа вершине кронштейна под углом, меньшим угла трения. Нарушение же этого условия обусловливает возможность соскальзывания опорной поверхности рычага управления с поверхности вершины кронштейна. Известно также приспособление для фиксации рычага нагрузки вытяжного прибора текстильной машины, например 3 73 1192 прядильной, содержащее установленный по на рычаге нагрузки рычаг управления и пп закрепленный на валике кронштейн с последовательно расположенными в направ- но пении отвода рычага нагрузки выступами 5 кр для стопорения конца рычага управления, HH наружная опорная поверхность каждого ра из которых представляет собой часть и поверхности цилиндра с осью, совпадаю- or щей с осью валика. На ось рычага управ- О че пения насажена подпружиненная собачка. и Отверстие, которым собачка насажена Bb на ось рычага, имеет овальную форму (2), н Для перевода рычага нагрузки в рабочее с положение на собачке выполнен зуб. Б известном приспособлении фиксация осу- до ществлена лишь в нерабочем положении, Pb причем она ненадежна, так как при пере- ра кпючении рычага управления из нерабоче- че го положения в рабочее происходит износ > ст стенок отверстия собачки, а также износ по опорных поверхна=тей носика собачки и пр выступа кронштейна„которые испытываю". ее при этом значительную нагрузку, В ре- вь зультате износа стенок отверстия и опор- уг 25 ных поверхностей носика собачки и кронштейна ослабляется фиксация. с Цель изобретения — повышение надеж- П ности фиксации рычага управления. Эта цепь достигается тем, что цилин- т 30 дрическая поверхность каждого последую= П щего в направлении отвода рычага нагруз- ar ки выступа выполнена с радиусом„ меньшим радиуса цилиндрической поверхности р предыдущего выступа, при этом касатель- м ная к цилиндрической поверхности каждого т выступа плоскость, проведенная через п линию пересечения ее с боковой опорной в плоскостью выступа,,составляет с пос- в о ледней тупой угол. Кронштейн имеет выс- л туп для стопорения рычага управления нв рабочем положении рычага нагрузки. в И приспособлении надежность фиксации рычага управления осуществляется за счет создания достаточной величины силы трения между опорными поверхностями рычага управления и кронштейна. Угол, образованный вектором силы тяжести, воспринимаемой рычагом управления при фиксации, с опорной боковой поверхностью выступа кронштейна, меньше угла трения., На фиг. 1 изображено приспособление в продольном сечении, рабочее положение; на фиг. 2 — то же, нерабочее положение. На валике 1 цилиндровой стойки свободно смонтирована несущая нажимные валики вытяжного прибора (на фиг. не 4 казаны) обойма 2 и неподвижно закреен кронштейн 3. На обойме 2 посредством оси 4 уставлен рычаг нагрузки 5, на котором заеплена ось б, несущая рычаг управлея 7. Кронштейн 3 имеет выступы 8, сположенные на его рабочей поверхости 9 последовательно в направлении водя рычага нагрузки 5 и предназнанные для стопорения конца рычага управения 7. Наружная поверхность 10 каждого ютупа представляет собой часть поверхости цилиндра с осью, совпадающей осью валика 1. Цилиндрическая поверхность 10 кяжго последующего в направлении отвода |чага нагрузки 5 выступа выполнена с диусом, меньшим радиуса цилиндриской поверхности 10 предыдущего выупа, а касательная к цилиндрической верхности каждого выступа плоскость, оведенная через линию пересечения с 6оКоВоН опорной KTIocKocTbK) 1 1 |ступа„составляет с последней тупой ол. Кронштейн 3 имеет выступ 12 дпя топорения рычага управления в рабочем оложении рычага нагрузки. Ручная разгрузка производится повороом рычага нагрузки 5 вокруг оси 4. ри этом рычаг управления 7 опускается «из и, поворачиваясь вокруг оси 6, отодится от кронштейна 3, обеспечивая азгрузку нажимных валиков. В зависиости от рода выполняемых работ по ехническому обслуживанию вытяжного рибора рычаг управления 7 устанавлиается на один из выступов по ходу поорота обоймы 2 вокруг валика 1 ци— индрической стойки. При этом выполенная наклонно опорная плоскость 11 ыступа создает развитую поверхность контакта дпя упора рычага управления 7, а действующая в этом положении нагруз45 ка от силы тяжести оооймы 2 составляет с указанной плоскостью угол, меньший угла трения, что обеспечивает надежную фиксацию. Для изменения высоты подъема нажимных валиков обойма 2 поворачиЯ) вается на необходимый угол раствора, и рычаг управления 7 фиксируется на соответствующем выступе. Высота подъема нажимных валиков для каждого из видов 55 работ технического обслуживания установо лена экспериментально и составляет 30, 45, 60 . При случайных расположениях о рычага управления 7 на цилиндрической поверхности 10 выступов кронштейна 3 7111 30 совпринимаемая им нагрузка от силы тяжести обоймы 2 направлена к указанной поверхности под углом, большим угла трения, и рычаг управления 7 скользит по поверхности 10 до стопорного пои>жения, когда он упирается в наклонную плоскость 11 выступа. Для передачи нагрузки нажимным валиком рычаг управления 7 опускают, поворачивая обойму 2 и рычаг нагрузки 5. При этом в момент 10 нагрузки передаваемое рычагом управления 7 усилие зажима направлено к цилиндрической поверхности 10 под углом, большим угла трения, вследствие чего перемещается рычаг управления 7 к вершине угла, где последний прижимается к опорной плоскости 11 и надежно фиксируется под нагрузкой. Данное приспособление обеспечивает повышенную надежность фиксации рычага управления независимо от расположения обоймы с нажимными валиками относительно валика цилиндрических стоек. Кроме того, возможность фиксации на различной высоте подъема нажимных вали25 ков сокращает время и улучшает условия проведения всех работ по их техническому обслуживанию. Формула изобретения 1. Приспособление для фиксации рычага нагрузки вытяжного прибора текстильной 92 6 машины, например прядильной, содержащее установленный на рычаге нагрузки ры-. чаг управления и закрепленный на валике кронштейн с последовательно расположенными в направлении отвода рычага нагрузки выступами для стопорения конца рычага управления, наружная опорная поверхность каждого из которых представляет собой часть поверхности цилиндра с осью, совпадающей с осью валика, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации, цилиндрическая поверхность каждого последующего в направлении отвода рычага нагрузки выступа выполнена с радиусом, меньшим радиуса цилиндрической поверхности предыдущего выступа, при этом касательная к цилиндрической поверхности каждого выступа плоскость, проведенная через линию перенесения ее с боковой опорной плоскостью выступа, составляет с последней тупой угол. 2. Приспособление по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что кронштейн имеет выступ для стопорения рычага управления в рабочем положении рычага нагрузки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 402230е кл. 3 01 Н 5/48е 1969. 2. Авторское свидетельство СССР ¹ 467155, кл. D01 Н 5/48, 1969 (прототип).
