Цилиндр гидроподъемника

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 71127() (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2504857/22-03 . с присоединением заявки РЙ о (23) Приоритет

Опубликовано 25.01-80, Бюллетень М 3 (51) М. Кл.

E 21 В 15/00

3Ьеударвтввивй канитет

СССР ао двлам изабретвиий и втврытий (5З) ЛK 622.245.. 1.05 (088.8) Дата опубликования описания 28.01.80 (72) Авторы изобретения

А. П. Арбузов и В. Е. Тимофеев

Уральский завод тяжелого машиностроения им. С. Орджоникидзе (71) Заявитель (54) ЦИЛИНДР ГИДРОПОДЪЕМНИ1(А

Изобретение относится к буровому машиностроению, в частности к цилиндрам длинноходовых гидроподъемников буровых установок.

Известен цилиндр гидроподъемника, содержащий корпус, поршень и шток jl).

Однако известный цилиндр сложен в . изготовлении, так как шток его выполнен телескопическим.

Известен цилиндр гидроподъемника, co1g держащий корпус с крышкой и фланцем, поршень, шток и уплотнения (2).

Недостатком известного цилиндра является низкая технологичность его изготовления.

1S

Бель изобретения — повышение технологичности изготовления.

Указанная цель достигается за счет того, что составной шток выполнен с цельным несушим стержнем, на котором установлены трубчатые элементы, центрируюшие втулки, скрепляющая втулка, причем трубчатые элементы соединены между собой и несущим стержнем через центрируюшие втулки, а скрепляющей втулкой соединены с несущим стержнем.

С целью улучшения центрирования трубча тых элементов, цен трируюши е втулки выполнены с резьбой на внутренней поверхности.

На фиг. 1 изображен цилиндр длинноходового гидроподъемника, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Цилиндр гидроподъемника содержит составной корпус 1 с крышкой 2 и фланцем 3, поршень 4, составной шток 5 и уплотнения. 6.

Составной шток 5 содержит цельный несущий стержень 7, на который надеты трубчатые элементы 8, центрирующие втулки 8, скрепляющая втулка 10 и опорная гайка l1.

Трубчатые элементы соединены между собой посредством центрирующих втулок

9, а с несущим стержнем 5 и скрепляющей втулкой 10 соединены посредством центррирующих цилиндрических поверхностей 12, которые входят в расточки трубчатых

711370 4 ов идет на слив через тормозное устройство.

Взаимодействие частей цилиндра при спуске происходит в обратном подъему порядоТехнологичность изготовления составного штока предлагаемой конструкции

И обеспечивается технологичностью изготовления всех входящих в него детапеи, а именно: заготовкой для трубчатых элементов являются стандартные трубы, изрс гото>„ляемые в массовом производстве на а специализированном предприятии. ЗаготовМ ка для трубчатого! элемента может быть м выбрана из сортамента стандартных труб с минимальными припусками на механиен ческую,обработку рабочей поверхности.

„и Длина трубчатого элемента может быть и выбрана в зависимости от имеющегося оборудования для механической обработки, gp термической обработки и гальванического покрытия.

Повышение технологичности несущего е стержня достигается за счет снижения точности изготовления основного расчет4 25 ного диаметра с 3 класса до 7...9 класса и чистоты поверхности с 9 класса до

4...5 класса на длине до 90% от обшей. цилиндр гидроподъемника, содержащий корпус с крышкой и фпанцем, поршень, шток и уплотнения, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, составной шток выполнен с цельным несущим стержнем, на котором установлены трубчатые элементы, центрируюшие втулки и скрепляющая втулка, причем трубчатые элемен ти соединены между собой и несущим стержнем через центрирующие втулки, а скрепляющей втулкой соединены с несущим стержнем.

2.Ыипиндрпоп. 1отпичаю— шийся тем, что, с целью улучшения центрирования трубчатых элементов, центрирующие втулки выполнены с резьбой на внутренней поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3268015, кл. 173-147, опублик. 1966.

2. Буровое оборудование. Труды

ВНИИГНефть. Вып. 3. Куйбышев, 1973, с. 3-21, рис. 1. элементов. Герметичность торцовых стык

13 рабочей поверхности 14 составного ш ка 5 обеспечивается уплотнениями 15, Нераскрытие торцовых стыков 13 раб чей поверхности 14 обеспечивается скреп лчюшей втулкой 10, соединенной с несупп стержнем 7 посредством резьбы 16. Hp стяжке трубчатых элементов 8 вращение скрепляющей втулки 10 производится посредством отверстий 17> а удерживание несущего стержня 7 — посредством отве тия 18. Опорная гайка 11 фиксирует з тяжку скрепляющей втулки 10, при это вращение ее осуществляется посредство отверстий 19.

Ыентрирующие втулки 9 имеют внутр нюю резьбу 20, посредством которой о навинчиваются по резьбе 16 на несуши стержень 7 ° В средней части несущий стержень 7 имеет диаметр, обеспечивающий хорошую соосную насадку центриру ших втулок 9.

Составной шток 5 крепится в поршн

4 посредством опорных сферических по верхностей 21. Рабочая поверхность 1 составного штока 5 взаимодействует с направляющей втулкой 22 и герметизируется уплотнениями 6, которые размещены во фпанце 3. Рабочая нагрузка цилиндра гидроподъемника воспринимается состав- >O + o p м Y л а и з о б р е т е н и я ным штоком с помощью опорной сферической поверхности 23.

Иипиндр дпинноходового подъемника работает при вертикальном положении оси.

Подъем груза цилиндром осуществляется 35 при подаче рабочей жидкости под давлением в нижнюю штоковую полость 24;

Рабочая жидкость из верхней полости 25 при этом идет на слив. Усилие, создаваемое рабочим давлением, перемещает поршень 4 в составном корпусе 1 вверх.

Движение поршня 4 передается составно му штоку 5 через опорные сферические поверхности 21 и далее через центральный несущий стержень 7 опорной гайке 45

11. Спорная гайка 11 посредством сферической поверхности 23 воспринимает рабочую нагрузку и сообшает ей движение вверх.

Рабочая поверхность 14 при движении M составного штока 5 скользит в направляющей втулке 22.

Спуск груза осуществляется цилиндром при подаче рабочей жидкости под давлением в верхнюю полость 25. Рабочая жид- 55 кость из нижней полости 24 при этом

21 д

3 д

ГЗ

Фиг. 1

Составитель Л. Думкин

Редактор Н. Богатова Техред H. Бабурка Корректор Н. Стец

Заказ 8978/22 Тнренс 626 Подписное

11НИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цилиндр гидроподъемника Цилиндр гидроподъемника Цилиндр гидроподъемника 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в буровых установках с верхним приводом вращения колонны бурильных труб

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в буровых установках с верхним приводом вращения колонн бурильных труб

Изобретение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для захвата колонны насосно-компрессорных труб и удержания их на весу в процессе спуско-подъемных операций

Изобретение относится к оборудовнаию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для захвата колонны насосно-компрессорных труб и удержания их на весу в процессе спуско-подъемных операций

Элеватор // 2108440
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к элеваторам для зажима, подъема и удержания на весу насосно-компрессорных труб, при спуско-подъемных операциях на скважинах

Изобретение относится к устройствам для центрирования колонн в буровой скважине

Изобретение относится к области эксплуатации и подземного ремонта нефтяных и газовых скважин и предназначено для спуска и подъема непрерывных стальных труб, наматываемых на барабан
Наверх