Устройство для измельчения материала

 

Q П И С А Н И Е (ii)7I2058

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.77 (21) 2461332/30-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл. А 0ID 44/00

В 02G 19/20

Уд Рс нный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 631.352.92 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Т. Б. Сабанов, О. И. Прокопов, А. Х, Кобесов и Р. А. Алмаев (71) Заявители

Башкирский сельскохозяйственный институт и Министерство мелиорации и водного хозяйства Северо-Осетинской АССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЪЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для измельчения нитчатых водорослей.

Известно устройство для измельчения материала, включающее вращающийся нож и решетку (1).

Однако оно обеспечивает кусковое измельчение материала по толщине стеблей, а ножи не обеспечивают самоочистки.

Кроме того, известное устройство нуждается в самостоятельном приводе. По этим причинам оно неприменимо для измельчения нитчатых водорослей.

Известно и другое устройство для измельчения материала, включающее корпус с входным и выходным патрубками и установленный внутри него измельчающий рабочий орган (2).

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатками его являются также неприемлемость для измельчения нитчатых водорослей и необходимость отдельного привода.

Цель изобретения — обеспечение эффективного измельчения нитчатых водорослей.

Указанная цель обеспечивается тем, что измельчающий рабочий орган выполнен в виде двух перфорированных цилиндров, один из которых размещен внутри другого, а привод эксцентрично установлен во внутреннем перфорированном цилиндре и вы5 полнен в виде вала с радиальными прорезями, в которых размещены лопасти, причем свободные концы двух противоположно расположенных лопастей шарнирно соединены соответственно с внутренним и на10 ружным перфорированными цилиндрами; рабочая часть перфорированных цилиндров выполнена большей половины их образующих поверхностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст15 ройство для измельчения материала; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором в бронзовой втулке 2 эксцентрично на ос» 3 установлен вал 4 с

20 радиальными прорезями, в которых размещены лопасти 5.

Между лопастями 5 и втулкой 2 размещены свободно плавающие один в другом перфорированные цилиндры 6 и 7, один из

25 которых, внешний, 6 шарнирно скреплен с концом одной из лопастей 5, а другой, внутренний, 7 — с концом радиально противоположной лопасти 5. B месте прохода лопасти 5, закрепленной на внешнем цилиндре

30 6, через цилиндр 7, в последнем выполнен

712058

60 вырез, соответствующий величине отклонения цилиндров 6 и 7 относительно друг друга. Вырез этот может быть выполнен в виде щели, обеспечивающей проход конца лопасти 5. Корпус 1 снабжен входным патрубком 8 и выходным патрубком 9. В входном патрубке 8 в пазах 10 по образующей поверхности цилиндра 6 размещен свободно плавающий скребок 11, преимущественно бронзовый. Г1ри этом свободное сечение перфораций цилиндров 6 и 7 выполняется таким образом, чтобы в любом положении не было их полного перекрытия, т. е. сумма глухих поверхностей обоих цилиндров 6 и

7 была бы меньше полной поверхности каждого из них.

Устройство работает следующим образом.

Через входной патрубок 8 после предварительной фильтрации насосами под давлением подается вода, содержащая в себе нитчатые водоросли, которые не улавливаются сетчатыми фильтрами на входе насосов. Вода проходит через перфорации цилиндров б и 7, заполняет пространство между лопастями 5 вала 4 н, проворачивая его на оси 3, выходит из цилиндров 6 и 7 через их перфорации в выходной патрубок

9. Таким образом вал 4 вместе с лопастями

5 и скрепленными с ним перфорированными цилиндрами 6 и 7 приводится во вращательное движение пропорционально количеству прокачиваемой воды. B то же время потоком воды свободный плавающий скребок 11 прижимается к поверхности цилиндра б. По принципу коловратного вращения лопаток каждая лопасть 5 движется с переменной окружной скоростью, а именпо с ускорением от минимальной до максимальной производительности, а затем наоборот, следовательно радиально противоположные концы лопасти 5 вала 4 движутся всегда в противофазе ускорений, скрепленные с ним перфорированные цилиндры б и 7 копируют эти движения, т. е. поверхности пх проворачиваются относительно друг друга туда и обратно за один поворот.

Таким образом, наружная поверхность перфорированного цилиндра б постоянно оскабливается скребком 11 и бронзовой втулкой 2. Контактные поверхности цилиндров 6 и 7 (внутренняя цилиндра 6 и наружная цилиндра 7) перемещаются относительно друг друга, и внутренняя поверхность цилиндра 7 оскабливается концами лопастей 5.

Йода, проходя через перфорации цилиндров б и 7 со стороны входного патрубка части шо сспарирует нитчатые водоросли па поверхности цилиндра 6, а основную

25 оз

40 часть увлекает с собой через отверстия этих цил и ндр ов.

Водоросли, часть которых осела на внешней поверхности цилиндра 6, перетираются скребком 11 и втулкой 2 при входе в нее поверхности цилиндра 6 (подобно действию наждака), вдавливаются механически и напором воды в отверстия цилиндров 6 и 7, подвергаются дополнительному измельчению на решетках этих цилиндров и входят в их полость.

Нитчатые водоросли, входящие в отверстия цилиндров 6 и 7, как на решетке мясорубки, многократно измельчаются ввиду относительного движения этих цилиндров и попадают в полость между лопастями 5.

Пройдя к выходному патрубку 9, вода с измельченными водорослями опять проходит через перфорации цилиндров 6 и 7, на которых водоросли опять подвергаются измельчению и через патрубок 9 в измельченном состоянии вместе с водой отводятся в технологическую линию. Часть водорослей, которая еще не прошла через цилиндры 6 и 7, улавливается на поверхности цилиндра

7 и в процессе его вращения истирается концами лопастей 5. Водоросли, проходя против патрубка 8, отмываются в полость цилиндра 7, а против патрубка 9 вымываются из цилиндров 6 и 7 до тех пор, пока не измельчатся до нужной кондиции.

Таким образом, предлагаемое устройство приводится движущимся потоком воды, обеспечивает измельчение нитчатых водорослей и, установленное на трубопроводе подачи воды к технологическим устройствам, например к поливным устройствам полевых агрегатов типа фрегат, устраняет их засорение.

Возможна установка на трубопроводе более чем одного устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения материала, преимущественно нитчатых водорослей, включающее корпус с входным и выходным патрубками и установленный внутри него измельчающий рабочий орган, связанный с механизмом привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения эффективного измельчения нитчатых водорослей, измельчающий рабочий орган выполнен в виде двух перфорированных цилиндров, один из которых размещен внутри другого, а привод эксцентрично установлен во внутреннем перфорированном цилиндре и выполнен в виде вала с радиальными прорезями, в которых размещены лопасти, причем свободные концы двух противоположно расположенных лопастей шарнирно сое712058

10 динены соответственно с внутренним и наружным перфорированными цилиндрами.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что рабочая часть перфорированных цилиндров выполнена большей половины их образующих поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 242567, кл. А 01Р 55/18, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

_#_o 332806, кл. А 01Р 55/18, 1965 (прототип).