Аппарат для дегазации жидкости

 

О П И С А Н Й Е пщ7!2!02

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2564201/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (51) М. Кл2

В 01D 19/00

Государственный комитет (53) УДК 66.069.84 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

В. И. Клюев (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, в частности для дегазации масла в системах уплотнения газоперекачивающих агрегатов и т. д.

Известен аппарат для дегазации жидкости, включающий конический корпус, конусообразные вставки, подающие и отводящие трубопроводы (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для дегазации жидкости, включающий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и подающей 15 трубой, расположенной по оси корпуса (2).

Недостатком известного устройства является его невысокая эффективность, обусловленная тем, что жидкость движется недостаточно тонкой пленкой и с невысокой 20 скоростью по неравномерно нагретой поверхности.

Целью изобретения является интенсификация процесса дегазации за счет увеличения поверхности дегазации и улучшения 25 теплообмена.

С этой целью аппарат снабжен установленным коаксиально в корпусе цилиндром с загнутой внутрь верхней кромкой и патрубком подвода горячего газа в полость з0 между цилиндром и корпусом, подающая труба выполнена с отверстиями по высоте, а крышка корпуса выполнена конической.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фпг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с патрубком

2 подвода под давлением подогревающего воздуха, входной трубой 3, подающую трубу 4 с отверстиями 5, коаксиальный цилиндр 6, образующий с корпусом 1 полость для прохода нагревающего агента (воздуха) и имеющий вверху загнутую внутрь кромку 7, опору 8, маслоотбойник 9, уплотнение 10, выходной патрубок 11, ребра 12 для закрепления цилиндра 6 и интенсификации теплообмена. Крышка 13 корпуса выполнена конической.

Аппарат работает следующим образом.

Жидкость под давлением поступает в корпус 1 через трубу 3.

Из отверстий 5 трубы 4 жидкость истекает с определенной скоростью на подогретую поверхность цилиндра 6 и растекается по ней тонкой пленкой, стекая вниз. При этом имеет место интенсивная теплоотдача между подогреваемой жидкостью и подогретой поверхностью за счет создания тонкой пленки жидкости.

Интенсивность дегазации увеличивается также за счет того, что струйки жидкости из отверстий 5 турбулизируют стекающую

712102

i и

) \ tp ч

1 /

Составитель О. Берзина

Редактор Т. Пилипенко Текред В, Серякова Корректор В. Петрова

Заказ 2778j5 Рзд. № 122 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москв-., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 по степкам цилиндра 6 тонкую пленку жидкости.

Подогревающий агент (воздух) поступает через патрубок 2, подогревает жидкость и выходит через крышку 13, создавая при этом в полости аппарата вакуум за счет эжекции. В результате создания вакуума выделившийся из жидкости газ отводится через отверстия в маслоотбойнике 9.

Дегазированная жидкость, стекая по стенке цилиндра 6, отводится через патрубок 11. Маслоотбойник 9 препятствует уносу капель жидкости из аппарата.

Кроме того, с целью увеличения коэффициента эжекции и вакуума труба 4 может быть установлена с низу аппарата.

Формула изобретения

Аппарат для дегазации жидкости, включающий вертикальный цилиндрический кор- 20 пус с крышкой и подающей трубой, расположенной по оси корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации за счет увеличения поверхности дегазации и улучшения теплообмена, аппарат снабжен установленным коаксиально в корпусе цилиндром с загнутой внутрь верхней кромкой и патрубком подвода горячего газа в полость между цилиндром и корпусом, подающая труба выполнена с отверстиями по высоте, а крышка корпуса выполнена конической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 544419, кл. В 01Р 19/00, 1976.

2. Патент США № 3789579, кл. 55 — 50, 1974 (прототип).