Способ выплавки стали в подовой печи

 

Li ц 7l2443

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ 1 ЫЙИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.78 (21) 2595348/22-02 (51) М.К..

С 21С 5/04 с. присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 (53) УДК 669.046.511. .2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения И. И. Кобеза, В. А. Куличенко, И. Д. Усачева и В. И. Беличенко (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ПОДОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к сталеплавильному производству, и может быть использовано при производстве стали в подовых печах.

Известны способы выплавки стали в подовых печах, включающие завалку шихты и ее прогрев путем подачи топлива кислородной смеси через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ выплавки стали в подовой печи, включающий завалку и прогрев шихты путем подачи топлива в факел и смеси мазутовоздушной эмульсии и кислорода через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава указанной смесью в период плавления и доводки (2).

Недостатком известного способа выплавки стали является то, что в период плавления и доводки, сопровождающихся продувкой жидкой ванны, соотношение между жидким топливом и окислителем остается неизменным, т. е. в течение всей продувки кислорода подается больше, чем требуется для полного сжигания топлива, в то время как его необходимо в силу технологических особенностей выплавки стали изменять. Это приводит к тому, что после продувки ванны необходимо с целью раскисленпя и науглероживания металла подавать раскислители, в результате чего увеличивается продолжительность плавки, а следовательно, снижается производительность подовых печей.

Целью изобретения является интенсификация процесса выплавки стали.

Поставленная цель достигается тем, что прогрев шихты ведут прп положении фурм

ip на расстояшш 10 — 15 их диаметров от свода печи и весовом соотношении мазута, воздуха н кислорода в смеси, равном соответственно 1: (0,6 — 0,8): (2,5 — 2,4), продувку в период плавления ведут при по15 груженных в расплав фурмах на глубину

3 — 5 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,6 — 0,8): (12,0 — 14,0), а в период доводки — при погруженных в расплав фурмах на глубину 5 — 6 Нх диаметров и весовом соотношении компонентов в смсси, равном соответственно 1: (0,35: 0,45): (0,30—

0,36) .

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

На мартеновской печи производят последовательно заправку, завалку, прогрев шихты путем подачи топлива в факел и мазутовоздушной эмульсии и кислорода в сво30 довые фурмы. Прп этом в сводовые фурмы, 10

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Техред А. Камышникова

Корректор E. Осипова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2924/12 Иад. Мв 102 Тираж 681 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Сапунова, 2

Типография, пр, установленные на расстоянии от свода печи, равном 10 — 15 диаметрам фурмы, подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в весовом соотношении 1: (0,6 — 0,8):

: (2,5 — 2,4) соответственно. Выделяемое при сгорании мазута в сводовых фурмах тепло направленно передается шихте, благодаря чему она быстрее прогревается и плавится. В период продувки фурмы погружают в расплав на глубину 3 — 5 диаметров фурмы и подают мазутовоздушную эмульсию и кислород в соотношении по весу 1: (0,6 — 0,8): (12 — 14). При этом уменьшают подачу мазута в фурмы, оставляя ее равной 25% от максимальной и увеличивают до максимума подачу кислорода. Благодаря этому интенсивнее происходит обезуглероживание металла. Подаваемый мазут снижает температуру и окислительный потенциал реакционной зоны, способствуя уменьшению угара железа.

При достижении в металле содержания углерода, при котором необходимо раскисление и науглероживание, сокращают подачу кислорода до 10% от максимальной (полностью отсечь подачу кислорода нельзя, так как он необходим для отдува), а подачу мазута увеличивают до максимума, При этом весовое соотношение мазут воздух — кислород составляет 1: (0,35—

0,45):(0,30 — 0,36) и фурмы располагают в расплаве на расстоянии 5 — 6 диаметров фурмы от поверхности жидкой ванны. В результате использования мазута для раскисления и науглероживания металла снижается расход раскислителей на плавку, уменьшается длительность доводки и всей плавки, увеличивается выход годного.

Известно, что мазут является для подовых печей ценным высококалорийным топливом. Использование его в сводовых мазутокислородных фурмах в период нагрева шихты позволяет за счет усвоения тепла от направленного сжигания мазута уменьшить длительность нагрева и всей плавки на 0,3 ч, это позволяет повысить производительность печей на 3,75%, что дает при годовой производительности одной 600-тонной

45 мартеновской печи 540000 т/год экономический эффект 60600 руб. Использование мазута для науглероживания и раскисления позволяет повысить выход годного на

0,25%, что дает экономический эффект

67500 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь и уменьшить расход раскислителей на 10%, что дополнительно дает экономию 54000 руб./год на 1 печь. В целом за вычетом стоимости дополнительного жидкого топлива, подаваемого в сводовые мазутокислородные фурмы (45160 руб.), экономический эффект от внедрения данного способа выплавки стали составляет

140000 руб./год на одну 600-тонную мартеновскую печь.

Способ выплавки стали в подовой печи, включающий завалку и прогрев шихты путем подачи топлива в факел и смеси мазутовоздушной эмульсии с кислородом через сводовые фурмы, заливку чугуна и продувку расплава указанной смесью в процессе пл авления и доводки, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, прогрев шихты ведут при положении фурм на расстоянии 10 — 15 диаметров от свода печи и весовом соотношении мазута, воздуха и кислорода в смеси, равном соответственно 1: (0,6 — 0,8): (2,5 — 2,4), продувку в период плавления ведут при погруженных в расплав фурмах на глубину

3 — 5 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,6 — 0,8): (12,0 — 14,0), а в периоддоводки — при погруженных в расплав фурмах на глубину 5 — 6 их диаметров и весовом соотношении компонентов в смеси, равном соответственно 1: (0,35 — 0,45): (0,30—

0,36) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 539075, кл. С 21С 5/04, 1974.

2. Патент ФРГ № 1583293, кл. F 27В

3/20, 1970.