Способ печати по методу "сублистатик" хлопчатобумажных материалов

 

О Л И С А Н И Е 111, 712471

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

j pip

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.78 (21) 2645721/28-05 с присоединением заявки Хе (51) М. Кл.

D 06Р 3/60

D ОбР 5/00

D 06Р 5/08

ЙсУдаРствеииый комитет (23) Приоритет (53) УДК 677.842.314 (088.8) (43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень Ле 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.80 по делам изобретеиии и открытий (72) Авторы изобретения С. А. Рейзман, T. Ф. Борзова, О. М. Лифенцев и Е. А. Осминин

Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕЧАТИ ПО МЕТОДУ «СУБЛИСТАТИК»

ХЛОПЧАТОБУМАЖНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

30

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно к способу печати по методу «Сублистатик» хлопчатобумажных материалов.

Известен способ печати по методу «Сублистатик» хлопчатобумажных материалов обработкой их составом на основе полимера — 80 вес. ч. предконденсата меламиноформальдегидной смолы, 2 вес. ч. катализатора на 1000 вес. ч. воды с последующим термопереносом дисперсного сублимирующегося красителя с подложки на материал при 200 — 210 С в течение 3 мин (1).

Недостатком такого способа является получение неяркой окраски материала при снижении его механической прочности (см. табл. 1).

Цель изобретения — повышение яркости окраски материала и сохранение его механической прочности.

Это достигается тем, что в известном способе в состав в качестве полимера вводят

40%-ную поливинилацетатную и полиэтиленовую эмульсии и дополнительно тиодигликоль или пропиленгликолькарбонат, при следующем содержании компонентов, г/л:

Поливинилацетатная эмульсия 100 †1

Полиэтиленовая эмульсия 20 †1

Тиодигликоль илп проппленгликолькарбонат 120 †2

Вода Остальное, а термоперенос красителя проводят при

5 170 — 180 С в течение 15 — 20 с.

Пример 1. Отбеленный миткаль арт. 21 пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Поливинилацетатной эмульсии

40 О/О -ной 100

Полиэтиленовой эмульсии

40 О/О -ной 100

Тиодигликоля 200

Воды до1л

16 Температура пропиточного раствора 20 — 25 С.

Пропитанную ткань отжимают до 100% привеса, высушивают прп 80 — 90 С, соединяют с переводной бумагой, с подложкой, 20 содержащей дисперсный сублимирующийся краситель, лицевой стороной друг к другу и пропускают через обогреваемый каландр прп температуре 170 — 180 С, длительности контактирования 15си давлении

25 в жале валов 0,25 кгс/см .

П р и м ер 2. Отбеленный мпткаль арт.21 пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Полпвинил ацетатной эмульсии 400/О-ной 180

712471

Варианты ткани

Физико-механические показатели п/п

П1

Механическая прочность, кг на одну нить, в

0,27

0,22

0,17

0,10

0,24

0,17 основе утке

Крепость, ь по отношению к исходному образцу, в

100,0

100,0

60,0

48,6

82,8

80,6 основе утке

Потеря крепости по отношению к исходному образцу,:o, в

40,0

61,4

17,2

19,6 основе у.тке

П р и м е ч а н и е: Приведенные в таблице варианты соо гветствуют следующим образцам:

I — исходный образец, миткаль отбеленный, арт., 21;

II — миткаль отбеленный, арт, 21, напечатанный согласно прототипа;

III †ìèòêà отбеленный, арт. 21, напечатанный по предлагаемому изобретению (пример 2).

Формула изобретения

Составитель Г. Мурманцева

Техред А. Камышникова

Корректор В. Петрова

Редактор Г. Прусова

Изд. ¹ 138

Тираж 497

Подписное

Заказ 2798/11

Типография, пр. Сапунова, 2

Полиэтиленовой эмульсии

40%-ной 20

Пропилепглпколькароонатa 210

Воды до 1л.

Пропитанную ткань отжимают до 100% привеса, высушивают при 80 — 90 С, соединяют с переводной бумагой лицевой стороной друг к другу и пропускают через обогреваемый каландр при температуре

170 — 180 С, длительности конта ктп ров ан ия

20 с и давлении в жале валов 0,3 кгс/см .

Пример 3. Отбеленную ткань, содержащую 67% хлопка и 33% полиэфира, пропитывают раствором, содержащим, г/л:

Поливинилацетатной эмульсии 40% -пой 145

Полиэтиленовой эмульсии

40% -ной 60

Тиодигликоля 80

Способ печати по методу «Сублистатик» хлопчатобумажных материалов обработкой их составом на основе полимера и воды и сушкой с последующим термоперсносом дисперсного сублимирующегося красителя с подложки на материал, отл и ч а ю щи йся тем, что, с целью повышения яркости окраски материала и сохранения его механической прочности, в состав в качестве полимера вводят 40% -ную полиьпнилацетатную и полиэтиленовую эмульсию и дополнительно тиодигликоль или пропнленПропнленгликолькарбопата 100

Воды до1л.

Пропитанную ткань отжимают до 100% привеса, высушивают и далее обрабатываб ют в условиях, приведенных в примере 1, Приведенные в таблице варианты образцов и результаты физико-механических испытаний показывают, что предлагаемый технологический режим переводной термо10 печати хлопчатобумажных тканей позволяет получать без снижения разрывной прочности яркие окраски, устойчивые к действию мокрых обработок и трения обрабатываемой ткани (мыло 40 С 4/3; пот 4/3;

16 сухое трение 5; мокрое вытирание 5).

Использование способа при обработке материала способствует повышению яркости окраски и сохранению его механической прочности (см. табл. 1).

20 гликолькарбонат при следующем содержании компонентов, г/л:

Поливинилацстатная эму„ bCH5I 100 †1

Полиэтиленовая эмульсия 20 †1

26 Тнодигликоль или пропиленгликолькарбонат 120 †2

Вода Остальное, а термоперенос красителя проводят при

170 — 180 С в течение 15 — 20 с.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2309665, кл. D 06P

5/22, опублик. 1972 (прототип).