Флюс для наплавки

 

, Кд. tth8

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 1713672

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено0806.78 (21) 2625105/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

В 23 К 35/362

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.791, . 048 (088. 8) Опубликовано 05.02.80. Ьюллетень йо 5

Дата опубликования описания 10,02.80 (72) Авторы изобретения

П. A. Аверченко, В. А. Склярук, О. 7. Колотилкин и A. В. Лисовский (71) Заявитель запорожский,машиностроительный институт им. В, я. чубаря (54) ФЛЮС ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам для наплавки, преимушественно, деталей иэ чугуна с шаров идной Формой графита, эксплуатируемых в условиях разных термоциклов.

1О

Изв ест ен Amoc (1 ) для наплав ки, содержащий, вес.В:

Графит 4- 6

Медь 1- 3

Криолит 5-10

Жидкое стекло 6-10

Низкокремнистый плавленный

Флюс Осталь ное

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу является Флюс (2) для наплавки, содержа1ций, вес. Ъ: 20

Феррованадий 58-68

Ферросицилий 0-10

Мрамор 0-10

Плавиковый шпат. 15-?5

Железный порсыок 15 — 25

Пот аш 2-10.

Ферротитан 2-10

Двуокись титана 0-1 0

Основ ным недост ат ком обоих флюсов является низкая стойкость наплавленного металла в условиях термоциклирования.

Целью изобретения является созда» ние флюса, обеспечивающего повышение термостойкости наплавленного металла при термоциклировании.

Поставленная @ель достигается тем, что флюс дополнительно содержит ферромарганец, ферромолибден, графит, желеэокремниймагниевую лигатуру и титановый концентрат при следуюшем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Плавиковый ипат 20-22

Ферромарг а нец 1- 2 ферромолибден 0 5 Ое8

Графит 4,5-6,5

Железокремниймагниевая лигатура 6,5-7,5

Титановый концентрат 11-13

Мрамор Остальное

Предложенный флюс позволяет при наплавке деталей иэ чугуна с графитом шаровидной формы получить наплавленный слой с таким же химическим составом, как и у основного металла, который является наиболее приемлеющим для изготовления стеклоформы и за счет хорошего усвоения магния позва.713672 листни

6 50С ло1 0 5 4 5 6,5

1ф5 0,65 5,5 7

2 00 65 75

54,5 22 — — — — 11 332

52,35 21 — — — — 12 352

50,2 14

13 347 яэваст 50,0 1к0 — — б 15 15 2 2 1 — 135 нм»

Формула изобретения

Составитель Е. Говорин

Редактор Н. Вирко Техред О.Андрейко Корректор М. Демчнк

Заказ 9175/7 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляет получить в наплавленном металле граФит правильной шаровидной формы при равномерном его распределении по. толшине наплавленного слоя.

В таблице представлены составы предложенного и известного флюсов и результаты их испытаний. Наплавку производилк стальной сварочной проволокой Св-08.(ГОСТ 2246-70) на чугунные образцы с шаровидным графитом.

Термостойкость наплавленного металла при термоциклировании оценивали следуюшим, образом.

Как видно из этой таблицы, термостойкость наплавленного предложенным флюсом слоя образцов намного выше, чем термостойкость слоя, наплавленного при помощи известного флюса.

Повьиаение термостойкости способст вует более длительной эксплуатации деталей, работаюШкх при резкоменяющнхся температурах.

Флюс для наплавки преимушественно деталей кз чугуна с шаровидной Формой г 1афкта, содержаШий Мрамор и плавиковый шпат, о т л,и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения термострйкостк наплавленного металла при термоцкклированкк, ои дополнитель юо содержвт Ферромауганещ АерромсФнибден, граФит, железокремнийОбразщ, закрепленные в гнездах специальной кассеты, нагревали в муфельной печи. Испытания проводили при температуре 650 С, которая соответствует температуре рабочей поверхности стеклоФормы (в момент контакта .со стеклом) при эксплуатации. После выдержки в течение 5 мин приданной температуре образцы охлаждали в воде (t 20 С) в течение 1 мин и затем исследовали на бинокулярном микроскопе МБС-1. За критерий термостойкости принимали количество термоциклов до появления трешины на образце. магниевую лигатуру и титановый концентрат при следуюшем соотношении компонентов, вес.В:

Плавиковый шпат 20 -22

Ферромарганец 1,0- 2,0

Ферромолибден 0,5- 0 8

Графит 4,5- 6,5

Железокремниймагниевая лигатура 6,5- 7,5

Титановый концентрат 11,0-13,0

Мрамор Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 625570, кл. В 23 К 35/362 от

01,04.77.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 140664, кл. В 23 К 35/362, ст

14.01.61.