Устройство для автоматической сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресаублик

<о713673 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 28Л3.78 (21) 2595176/25-27 с присоединением заявки М— (23) ПриОритет (51)М. Кл.2

В 23 К 37/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опу 05.02.80 Бюллетень Йо 5 (53) УДК 621. 791.. .039 (088.8) Дата опубликования описания 10.02. 80 (72) Авторы изобретения

A. А. Халилов, IQ. Н. Алиев, С. A. ГаФаров и В. Г, Бурданыкин (71) Заявитель Азербайджанский политехнический институт им. ч. ильдрыма (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКОЯ СВАРКИ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для автоматической сварки.

Известно устройство для автоматической сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее размещенные на корпусе переднюю бабку, .установленную с возможностью вра щения, заднюю бабку, смонтированную с вазможностью перемещения вдоль продольной оси изделия, и каретку со сварочной головкой (1) . однако данное устройство не обеспечивает высокого качества сварных соединений.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет обеспечения калибровки соединяемых элементов.

Для этого предлагаемое устройство снабжено узлом калибровки, вЫполненным в виде матрицы с прорезью, установленной на корпусе с воэможностью . перемещения вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закреп- ленного в передней бабке и торцового прижима, выполненного в свою очередь, в виде корпуса, на котором по окруж. ности установлены с возможностью радиального перемещения вращающиеся ролики, и клиновидный упор, при этом сварочная головка имеет прижимной ролик, взаимодействующий с упомянутым упором.

На- фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

На корпусе 1 устройства установлен двигатель 2 продольного хода, связанный посредством ходового винта 3 и направляющих 4,и 5 с кареткой 6, в которую вмонтированы сварочная головка 7 и прижимной ролик

8. К планшайбе 9 шпинделя 10 передней бабки присоединен разжимной пуансон ll, выступ которого состоит из двух секторов, связанный со штоком пневмоцилиндра 12. Калибруншая матрица 13 с продольной прорезью установлена на вращающихся опорах, встроенных в каретку 14.

Торцовый прижим 15 с помощью хвостовика 16 установлен в пинсон 17 задней бабки 18, связанной с пневмоцилиндром 19, Внутри прижима установ,лен вращающийся диск 20, а к корпусу прижима приварены выступы с вращающимися опорами 21. На прижиме 15 имеется клиновидный упор 22 для от" вода прижимного ролика 8.

713673

Работа устройства начинается с калибровки размеров обечайки и ее взаимного псложения е днищем.

Для этого диаметр выступа разжимного пуансона 11 с помощью пневмоцилиндра 12 устанавливается меньше, чем внутренний диаметр обечайки. Каретка

14 с калибрующей матрицей 13 отодвигается от пуансона 11 вправо, и обечайка устанавливается внутрь матрицы

Х3 таким образом, чтобы,ее свариваемый стык совпадал с продольной прорезью матрицы. После этого каретка 14 вместе с обечайкой подается влево к пуансону 11. При этом обечайка насаживается на пуансон 11, а номинальный размер выступа пуансона устанавливается пневмоцилинщюм .12, И обечайка плотно прижимается пуансоном s матрице 13.

Затем внутрь прижима 15 устанавливается-дно котла. выступы с враща- 26 ющимися калибруикаиии опорами 21 служат для. установки и калибровки дна цо внешнему диаметру. Вадияя бабка

18 с помощью пиевмоцилиицра 19 подается влево, насаживает дно иа пуан- 35 сои 11 и прижимает его к обечайке.

Этим.закаичиваетея калибровка размеров и.взаимного положения, а также п<щготовка деталей котла к сварке. ,сначала осуществляется сварка про- gg .дольного шва. Ипиндель 10 остается непадэижньм. Двигатель 2 вращает хо довой винт З,и каретка 6 перемещается по. направлащиим 4 и 5 над продоль-. ной прорезьщ .матрицы При этом ролик

8 прижимает Кромки обечайки друг к другу а сварочная. головка осуществляет их аргоио -дуговую сварку. Э канце,сварки ролик наезжает на кли- новидиый упор 22 и приподиимаетая.. при этом маретка ь останавливается, 4О а шпинделю 10 сообщается вращательное движение, что .позволяет сварить кольцевой шов. На этом сварка заканчивается.

Съем изделия производится после отвода задней бабки 18, каретки 14 с калибрующей матрицей 13 в исходное положение, а также уменьшения диаметра выступа пуансона 11.

Использование данного устройства позволит повысить производительность труда. Кроме того, освобождаются рабочие силы, производственное сборудЬвание и оснастка.

Формула изобретения

Устройство для.автсматической сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее разме. щенные на корпусе переднюю бабку, установленную с возможностью вращения, заднюю бабку, смонтированную с возможностью перемещения вдоль про.цольной оси изделия и каретку со сварочной головкой, о т л и ч а ю щ ее с.я тем, что, .с целью пбвьпаения качества сварки за счет обеспечения калибровки соединяемых элементов, устройство снабжено узлом калибровки, выполненньм в виде матрицы с прорезью, установленной на корпусе с возможностью перемещения вдоль продольной оси иэделия, разжнмного пуансона, закрепленного в передней бабке и торцового прижима, выполненного, в снов очередь, в виде корпуса, в котором по окружности усТановлены с возможностью радиального перемеще.ния вращающиеся ролики, и клиновндный упор, при этом сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упомянутым упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник, Сварочное -оборудование, Институт электросварки нм. E. О. Патона, АН УССР, Наукова Думка, 1968, с. 257, 71.3673

Тирам 1160 Подпис ное

Зака з 9175/7

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель E. Тузиков

Редактор Н. Тимонина Техред О.Андрейко Корректор, М ° Демчик