O. С. Касьян, В. Л. Мазур, B. И. Мелешко, С. Д.Адамский, Д. j1. Хижняк, В. Г. Бойков, П. А. Бабаев, А. К, Фатеев и H. H. Радивилов (72) Автори яаобретення

Институт черной металлургии (73) Заявитель (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКСОТЬ ДЛЯ

ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к смазочно-охлаждающим жидкостям (СХ)Ж), применяемым при горячей прокатке и термообработке листовой стали.

Одной из основных причин, приводя-. щих к отбраковке металла при пакетной горячей прокатке и отжиге его в пачках, является сваривание листов в пропессе прокатки или отжига. о

Для предотвращения сваривания контактирующих поверхностей металла при отжиге и горячей прокатке листы пред-. варительно покрывают защитными пленками.

Однако перед покрытием защитными пленками поверхность холоднокатаных листов из кремнистой стали необходимо дополнительно очистить от загрязнений, а также отжечь при температуре более ,3.000 С, что неприемлимо при производстве малоуглеродистых конструкпион ных сталей, не содержащих кремний, Известна пленка, используемая в качестве разделительного средства при отжиге листов или полос из кремнистой стали и получения при взаимодействии окиси бора с окисью кремния и окисью железа, содержащимися на поверхности металла (1|. о

При температуре отжига 1200.С образуется стекловидное покрытиевЂ” эмаль на основе кремневой кислоты, которое предохраняет от спекания листь! в стопе или витки в рулоне.

Известна смазка (21 для горячей обработки металлов давлением на основе воды, содержащая графит и полиакриламид, триполнфосфат натрия и синтетическое моющее средство, при следующем содержании компонентов, вес.%: .Графит 20-40

Полиакриламид 0,3-3,0

Трипол.ифосфат натрия 5-1 5

Содержание, вес.%

27„58

7,32

2,15

0,05

0,10

0,20

0,25

0,30

0,40

1,71

1,62

0,05

1,58 О, 05

0,50

2,10

0,01

0,20

0,03

1,95

1,71

0,10

36,61

0„01 синтетическое моющее средство 0,05-0,50

Вода До 100

Однако наличие графита приводит к загрязнению и ухудшению качества поверхности, а также затру",дняет травление металла кислотой после прокатки.

Кроме того, графит слабо предохраняет прокатываемые листы от сваривания друг с другом.

Наиболее близкой по составу к пред= лагаемой является СОЖ для горячей обработки металлов, представляющая собой 0,001-2%-ный водный раствор полиакриламида (3).

Однако известная СОЖ недостаточно предотвращает слипание и сваривание листов обрабатываемого металла.

Белью изобретения является предо вращение слипания и сваривания листов при пакетной горячей прокатке и улучшение качества поверхности прокатываемого металла.

Поставленная цель достигается тем, что СОЖ для горячей прокатки на основе водного раствора полиакриламид дополнительно содержит силикат натрия при следующем содержании компонентов, вес.%:

Полиакриламид 0,01-0,1 0

Силикат натрия О, 1-0,3

Вода До 1 00 °

В предлагаемой СОЖ силикат натрия выполняет роль ингибитора сварива3906 4 ния. При температуре 600 С и более (процесс горячей прокатки и отжига) силикат натрия реагирует с окислами железа, алюминия или марганца, находящимися на поверхности стали, с образованием стекловидного покрытия, которое и предохраняет листы QT свари вания.

Полиакриламид(мол.вес 5.10 ) вводят

10 для лучшего смачивания поверхности металла и усиления адгезии к поверхности металла силиката натрия, так как полиакриламид образует твердую пленку прн удалении воды.

Для определения еффективности СОЖ листовые образцы из малоуглеродистой стали 08 КП размером 30х200 мм толщиной 4,6-6,8 мм (по 30 на каждый

20 опыт) обезжиривают, обрабатывают ООЖ, нагревают в печи до 800-900 С, прскатывают в черновой группе клетей с обжатием 40-50% и скоростью прокатки до 1,5 мlс. При дальнейшей прокатке в чистовой группе клетей прокатываемые образцы дублируют втрое и пакетную прокатку ведут при 650-800 С с суммарным обжатием до 60-70% и скоростью прокатки до 1,5 мlс.

После прокатки образцы охлаждают до теМпературы окружающей среды и испытывают на разрыв (ГОСТ,1 497-73) .

Результаты опытов после пакетной прокатки представлены в таблице.

713906

Продолжение таблицы

32,83

32,84

31,62

29,36

0;05

0,10

0,50

2,00

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Шарганова Техред М. Петко Корректор Я. -Веселовская

Заказ 9215/20 Тираж 545 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно, введение 0,1-0,3 вес,% силиката натрия способствует предотвращению сваривания листов при пакетной прокатке.

Установлено, что минимальная концентрация силиката натрия 0,1 вес.%; введение более 0,3 вес.% силиката натрия не ведет к повышению защитных свойств, а введение менее 0,1 вес.% не дает желаемого эффекта. Оптимальной концентрацией можно считать

° 0,2 вес.%.

Полиакриламида вводят не менее

0,01, но не более 0 10 вес.%; так как дальнейшее увеличение его содержания может привести к загрязнению поверхности металла продуктами разлокения и ухудшению ее качества.

Оптимальной концентрацией полиакриламида можно считать 0,05 вес%.

Таким образом, использование предлагаемой СОЖ для горячей прокатки позволит предотвратить слипание и сваривание листов при пакетной горячей прокатке и улучшить качество поверхности прокатываемого металла.

Формула изобретения

Смазочно охлаждающая жидкость для горячей обработки металлов на основе водного раствора полиакриламида, о тлнчающ аяся тем, что, с целью предотвращения слипания и сваривания листов обрабатываемого металла и улучшения качества его поверхности, жидкость дополнительно содержит силикат натрия при следующем содержании компонентов, вес.%:

Полиакриламид 0,01-0, 10

Силикат натрия О, 1-0,3

Вода До 100, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ И 2 4487 78, кл. С 21 D 1/78, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

И. 540906, кл. С 10 М 3/02, 1975.

3, Патент ЧССР N 119815, кл. 23 с, 1/01, опублик. 1966 (провЂ”

:,тотип).

Смазочно-охлаждающая жидкость для горячей обработки металлов

Похожие патенты: