Устройство для создания направленных выработок в растворимых формациях через буровые скважины

 

7139

Зп

I а внутренние полости корПуса и контейнера сообщены с трубопроводом для подачи рабочей жидкости и между собой.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен вертикальный разрез устройства, размещенного в буровой скважине.

Устройство состоит из корпуса 1 с контейнером 2, внутри которого расположены отрезки труб 3 выдвижного рабочего органа, снабженные соединительными элементами, например 10 цанговыми зажимами. Головной отрезок трубы рабочего органа установлен на направляющей 4, снабженной гидросоплом 5. Корпус 1 устройства выполнен с проемом 6, в котором закреплена втулка 7 с уплотнением 8, н предназначен для выдвижения рабочего органа из корпуса 1 к забою создаваемой выработки с помощью толкателя 9. Толкатель 9 соединен посредством тяги 10 с механизмом привода возвратно--поступательного действия, например гидроцилиндром 11 с поршнем 12, снабженным распределительным устройством 13 с управляемыми клапанами. Для подачи рабочей жидкости служит трубопровод 14, сообщающийся с внутренними полостями контейнера 2 и труб 3 рабочего органа, образуя единую магистраль для подачи рабочей жидкости к забою создаваемой выработки. Устройство размещается в буровой скважине 15.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер 2 закладывается необходимое, в зависимости от длины создаваемой выработки количество отрезков труб 3 рабочего органа и устройство опускается в буровую скважину 15 на заданную глубину. При помощи на- 35 соса с поверхности по трубопроводу 14 подается рабочая жидкость, которая поступает в распределительное устройство 13, из которого она попадает в гидроцилиндр 11 механизма привода, затем выходит в полость корпуса 1 и 4о через трубу с гидросоплом 5 подается в виде струи на забой создаваемой выработки. Одновременно под действием давления жидкости поршень 12 гидроцилиндра 11 перемещается и через тягу 10 перемещает толкатель 9, который вы- <5 двигает трубку с гидросоплом из корпуса 1 через втулку 7 и проем 6. Дойдя до крайнего положения, поршень 12 вместе с толкателем

9 останавливаются. В распределительном устройстве 13 перекрываются соответствуюшие Ы клапаны и происходит возврат поршня 12 под действием давления рабочей жидкости в исходное положение (холосгой ход). Рабочая жидкость в это время продолжает поступать к гидросоплам,, так как все внутренние полости элементов устройства сообщены между собой.

Отрезки труб 3 рабочего органа под действием собственного веса опускаются из контейнера 2 и на направляющую 4 ложится следующий огрезок трубы. Поршень 12 к этому времени приходит в первоначальное положение. Клапаны распределительного устройства 13 переключаются на рабочий ход и происходит выталкивание последующего отрезка трубы из корпуса 1.

Головная часть последующего отрезка трубы заходит в хвостовую часть предыдущей, соединяется посредством соединительного элемента цангового или другого типа и гидросопло 5 продвигается по выработке. Затем цикл повторяется.

Устройство позволяет создавать горизонтальные направленные выработки значительной длины, так как количество отрезков труб рабочего органа определяется необходимой длиной выработки и не ограничено диаметром буровой скважины. Кроме того, упрощается процесс установки рабочего органа в рабочее положение и отпадает необходимость проходки при этом щелевидной выработки.

Формула изо бретения

-Устройство для создания направленных вь работок в растворимых формациях через буровые скважины, включающее трубопровод для подачи рабочей жидкости, корпус с проемом и жесткий выдвижной рабочий орган с гндросоплом, состоящий из отдельных отрезков труб с соединительными элементами, причем внутренние полости указанных отрезков труб сообщены между собой и с трубопроводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью возможности увеличения протяженности создаваемых выработок путем увеличения длины выдвижения рабочего органа и снижения затрат на проходку выработок, устройство снабжено контейнером, механизмом привода и толкателем, связанным с механизмом привода тягой, проем в корпусе снабжен втулкой с уплотнением, при этом отдельные отрезки труб рабочего органа расположены в контейнере горизонтально, один над другим, а внутренние полости корпуса и контейнера сообщены с трубопроводом для подачи рабочей жидкости и между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Патент США Х 2822)58, кл. 299 — 4, опублнк. 1958.

2. Патент США М 3402967, кл. 299-5, опублкк. 1968 (прототип) .

713989

Тираж 626 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР

Но делам изобретений н открытий

t 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор Л. Гамбург

Заказ 9236/24

Составитель В. Петрии1ев

Техред Н.Ковалева Корректор О. Ковипская