Способ контроля качества нитей

 

ПНИ - Е-А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (i п714ИО

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.77 (21) 2485606/23-12 (51) М Кл з

G 01N 33/36 с присоединением заявки №

СССР

Il0 делам изобретений (43) Опубликовано 15.05.82. Бюллетень № 18 (53) УДК 620.192.362 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 15.05.82 (72) Авторы изобретения

В. Е, Беденко, Н. А. Ждановская, Ю. В. Александров и Л. Е. Антипов

Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА НИТЕЙ

ГосУдаРстввнный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технике испытания текстильных материалов и может быть использовано для исследовательских целей, технологического и приемочного контроля нитей с целью выявления в них 5 местных пороков и слабых мест.

Известен способ непрерывного контроля свойств нити, заключающийся в непрерывном перемещении нити под натяжением, формировании из входящего и выходящего 10 участков нити петель и переплетении их между собой (1).

Недостатком известного способа является невозможность с высокой точностью контролировать одновременно слабые места и местные пороки нитей, так как принудительное транспортирование нити осуществляется только в одной точке на выходящем участке нити. Это приводит к тому, что на всех участках сила натяжения ветвей разная, и по мере удаления от транспортирующих органов она уменьшается.

Вследствие этого форма петель (углы между ветвями и длина их), растягивающие нагрузки, возникающие в каждой из петель, оказываются нестабильными. По известному способу можно осуществить контроль лишь слабых мест с очень большими погрешностями.

Целью изобретения является повышение точности контроля путем одновременного выявления слабых мест и местных пороков нити.

Цель достигается тем, что углы между ветвями каждой петли задают в пределах

3 — 10, а натяжение нити создают путем принудительного транспортирования нити перед вхождением ее в зону переплетения петель и дополнительного нагружения входящей в зону переплетения ветви петли, образованной выходящим участком нити.

Способ контроля качества нитей поясняется чертежом.

Испытуемую нить 1 сматывают с бобины 2, установленной на веретене 3 каркасного типа, проводят через нитепроводник

4, тормозное устройство 5, галетную пару

6, направляющие ролики 7, образующие из нити петлю 8, огибают два-четыре раза вторую галетную пару 9. Затем нить заводят за ролик 10, установленный на каретке

11, несущей сменные грузы 12. Каретка может перемещаться в направляющих в зависимости от длины петли и в крайнем нижнем положении нажимать кнопку 13 останова прибора. Далее испытываемую нить 1 заводят за направляющие ролики 14, вводят внутрь петели 8, создают переплетение

15 и, образовав петлю 16, огибают три— четыре раза галетную пару 17, проводят через ннтепроводники 18 и подают на приемньш орган 19.

714900

Ю

««1= о, «и Х а о а «х х

«3 х Л Д, о, C

О «4 о хх х

« х х

O O

I» хх о х

Ж о

Ю ,0 «б о, («о о х

v о о -, х а

V о о

- х х

«О

Ov о «о

x «O

v «O Ъ л. «

O X

5 х

«„. о х

2 2

v O. х

С|1

«:> х

« х x «a х«-

«- C

o< х

"v8

<ло

oi

1» о о (;>

О

g v

Я х «1

««; ! д

«

v «O хо

Торговын номер и структура ниток

Цвет

25,9

25,9 черный черный цветной белый цветной черный черный белый белый

27,6

28,0

27,6

25,9

16

2G,1

26,1

27,4

35 )

Галетныс пары 6, 9 и 17 имеют об1цпй привод для достижения согласованной скорости их вращения. Каждая из галет, кроме того, имеет возможность индивидуального регулирования скорости. Галетная пара 6 подает нить с отставанием против галет 9 на величину, обеспечивающую растяжение нити и достаточную для удержания петли 8 в заданном размере. Галетная пара 17 подает нить 1 с опережением против галетной пары 9 на величину, достаточную для растяжения нити и обеспечения положения каретки 11 с грузамн 12 в установленных пределах.

При увеличении длины нити больше заданной осуществляют ручную регулировку по уменьшению скорости подачи нити и сокращению длины петли 8 до нужной величины. При опускании каретки 11 с грузом 12 ниже положенного скорость подачи нити I.aëåòíîé парой 17 увеличивают дотех пор, пока положение груза не нормализуется.

При прохождении через переплетение 15 участка нити с утолщением происходит задержка его, приводящая к резкому увеличению натяжения нити и обрыву. При обрыве нити 1 каретка 11 падает и, нажав на кнопку 13, останавливает привод всех галет. Таким образом, контроль качества нити осуществляется по ее обрывности, т 50, 4 11,0 текс;<2 )(2, ZSZ т 50/6 7,5 текс у,3 >;2, ZZS т 50/6 7,5 текс 9СЗ >(2, ZZS т 50/6 7,5 текс;<3 )(2, ZZS т 50/3 13,2 текс )<3, шв. SZ т 50/3 !3,2 текс >СЗ, шв. ZS т 50/3 13,2 текс ><3, трик, ZS т 50/3 13,2 текс ><3, трик, ZS т 50/3 13,2 текс 3, шв. ZS

Описываемый способ контроля качества нитей обеспечивает высокую точность результатов испытания и возможность получения показателей технологичности нитей

Псред непосре jcTBcIIIII, ноступлсш1ем нити в зону переплетения 5 нить мо кно нагреть от 20 до 350 С, для чего ролики галетной пары 17 снабжены электропагреватсльными элементами.

Пример. Осуществлялось испытание девяти вариантов швейных ниток для выявления склонности II». к обрывности прн шитье. Методика испытания была принята такой, чтобы максимально приблизить условия испытания к условиям шитья.

Вели"1ина груза па каретке принималась

Ilp0I10pIIIIoIIaльной толщине нити и равня,Iacn 6,8 кг/тскс, угол между ветвями 8, переплетение Z, скорость движения нити

33 м/мин, температура нагpenaтелей 20 С, кручение веретеном 120 кр/м.

Количество обрывов, произошедших при перематывании 1000 м нити на приборе, по описываемому способу сравнивалось с количеством обрывов при шитье нитками этой

»ке партии. Коэффициент корреляции составил 0,967. Связь же между показателями качества ниток, определенными предлагаемым способом, с показателями прочности (относительной разрывной нагрузки) тех же ниток выразилась коэффициентом корреляции, равным — 0,162. Т. е. очевидно, что предлагаемый способ позволяет достаточно точно моделировать эксплуатационные условия работы нитей.

Результаты испытаний приведены в таблице. (обрывности) по величине и размерности (частота обрывов), близкими результатам опытной технологической переработки; а также высокую производительность испы714900

Формула нзобрстс((ия

//.

« f

Vi 71%i

Составитель Г. Новикова

Тсхрсд А. Камь(шникова Кор р сит о р А. Степанова

Редактор Н. кагирова

Заказ 838(2 11зд. ¹ 155 Тира(к 883 Подписное

ППО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Х(осква, /К-35, Рауи(ская иаб., д. 4(5

Типография, пр. Сапуиоьа, 2 тания 6.(a(o;(ap» непрерывности способа и совмсщени5(контроля нро II(ocTII с контролем дефектов II(IT((.

Способ контроля качества нитей, заклf0ча(ощнйся в непрерывном нсрсмсщсннн IIIIти (!0;1 натя>кснисм, формировании из входящего и выходящего участков нити петель и переплетении их между собой, о тл и I аю шийся тем, ITo, с целью новы и(синя точности контроля путем одновременного выявления слабых мест и мест((ых пороков пити, углы между ветвями каждой петли за,(ан т в пределах 3 — 10, а натяжение нити создают путем принудительного транспортнрова(ьня нити перед вхождением ее в

5 зону переплетения петель и дополнительного нагружсния входящей в зону переплетения вс(ви петли, образованной выходящим участком нити.

10 Источники информации, II P I I I I 51 T I B O ВНИМаНИЕ П Р И Э К С П Е Р Т И 3 Е

1. Заявка ФРГ № 2331848, кл, G 01N

33, 36, 1975 (прототип).