Устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАПИЕ

ИЗОБРЕ ) ЕНИЯ

<">715142 (51)М. Кл. (б1) Дополнительное к авт. свид-By (22) Заявлено 3Q0976 (21) 2407681/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано150280 Б оллетень М6

Дата опубликования описания 1 50280

В 04 С 9/00

В 04 С 3/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,928, 37 08 8 ° 8) (72) Авторы изобретения

Б, В. Сабадах, Л. П,Симанович, M. П, Марутян, В.С.Шевченко и A.С,Салонский

Центральное конструкторское бюро с опытньм производством АН Белорусской CCP и Институт проблем надежности и долговечности машин AH Белорусской ССР (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ

ПРИМЕСЕЙ OT РАБОЧИХ СРЕД

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для отделения тяжелых примесей от текущих сред, в частности для очистки рабочих жидкостей от загрязнителей в гидравлических системах машин.

Известно устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред,включающее в себя наружный и внутренний циклоны, имеющие обратную конусность по отношению друг к другу;наружный циклон снабжен подводящим патрубком, a HHyTpeHHHA — раскручивающим аппаратом, выхлопной конец которого соединен со спиральным трубопроводом, имеющим на выходе делитель потока (1), Недостатком известного устройства является невозможность очистки рабочих сред от мелкодисперсных и ферромагнитных включений.

Известно также устройство для отделения тяжелым примесей от рабочих сред, включающее корпус с питающим патрубком, отстойник и фильтр, расположенный в верхней части корпуса и выполненный в виде последовательно установленных один над другим магнита, лабиринтных перегородок и сетки (2), Данное устройство является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатки известного устройства малан эффективность разделения, обусловленная тем, что при наличии в рабочей среде крупных включений возможна забивка щели с отражательной перегородкой, а также сложность конструкции,. заключающаяся в технологии изготовления винтовой направлякщей потока.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения и упрощение конструкции, Цель достигается тем, что питающий патрубок выполнен в виде полой спирали.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез A-A на фиг, 1; на фиг ° 3 — разрез Б-Б на фиг. 1. устройство содержит корпус 1 с питающим патрубком 2, в нижней части которого выполнена щель 3 с отбортбвкой 4 в направлении встречного потока, соединенная. посредством магистрального трубопровода 5 с корпусом 1.

715142

Формула изобретения

b-b

Фиа. f фиеЗ

Подпис н ое

ЦНИИПИ Заказ 9401/5

Тираж 664

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

В корпусе Размещен фильтр, состоящий из расположенных последовательно друг над другом постоянного магнита

6,лабиричтных перегородок 7 и пористого фильтрующего элемента 8. Верхняя часть корпуса 1 соединена магистральным трубопроводом 9 с выходной частью питающего патрубка 2. В нижней части корпуса 1 разглешены отражательная перегородка 10 и отстойник 11.

Устройство работает следующим об10 разом.

Рабочая среда подается в питающий патрубок 2, выполненный в виде спирали, образованной замкнутым в сечении полым профилем, причем спираль может быть выполнена как плоской, так и пространственной, например цилиндрической или конической формы. Последняя является наиболее эффективной, так как позволяет уве- 20 личить на выходе величину действующих на загрязнитель центробежных сил.

При движении рабочей жидкости по каналу создаются центробежные силы, 25 под во эдей с тви ем которых т яжелые частицы загря э кителя скапливаются у наружной стенки питающего патрубка 2. Так как щель 3 выполнена с отбортовкой 4 в направлении встречного потока, то в месте ее расположения, т.е. в нижней части патрубка происходит захват загрязненной части потока и его отвод через магистральный трубопровод 5 в корпус 1, где наиболее тяжелые частицы осаждаются в отстойнике 11. При прохождении отведенного потока через отражательную перегородку 10, постоянный магнит 6 и лабиринтные перегородки

7 снижается скорость потока и осаждаются магнитные включения. очищенный от тяжелых частиц и магнитных включений отведенный поток проходит через пористый фильтрующий элемент 8 и через магистральный трубопровод 9 направляется в выходную часть питающего патрубка 2.

Предлагаемое устройство отличается от известных простотой конструкции, а его изготовление требует меньших затрат, что позволяет при промыаленном освоении получить значительный экономический эффект. Устройство может быть широко использовано в гидравлических системах машин для очистки рабочих жидкостей от загрязнителей .

Устройство для отделения тяжелых примесей от рабочих сред, включающее корпус с питающим патрубком, отстойник и фильтр, расположенный в верхней части корпуса и выполненный в виде последовательно установленных один над другим магнита, лабиринтных перегородок и сетки, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения .эффективности разделения, питающий патрубок, выполнен в виде полой спирали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 466323, кл. В 04 С 5/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

i9 548320, кл. В 04 С .9/00, 1975.