Матричный блок для многоканального прессования изделий

 

Союз Советски к

Социапмстнческнк

Республик

<1»715168

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

* г г (63 ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 28 11.77 (21) 2547256/25-27 с присоединением заявки рй (23) П риоритет—

>iN KВ 21 С 25/02

В 21 С 23/08

6Ьвударетееиимй кемитет

СССР ао аеяам изобретений и еткрытий

Опубликовано 15,02.80. Бюллетень Ж 6

Дата опубликования описания 15.02.80. (53) УДК, 621.777. .07 (088.8) С. М. Тихонов, М. Ф. Захаров, Б. А. Прудковский, Г. М. Корсетскнй и Н. А. Сухоруков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к области прессования.

Известен матричный блок для многоканального прессования изделий с запрессованными

5 в него калибрующими вставками (1).

Работа таких матричных блоков отличается большой долговечностью, так как при износе вставки могут быть заменены. Однако на характер истечения наличие вставок влияния не оказывает.

Известен также матричный блок для многоканального прессования изделий, содержащий многоканальный корпус и соосно установленную в нем форкамерную плиту с продольными отверстиями, сообщающимися с каналами корпуса 121.

Использование известного матричного блока позволяет получать изделия с более сложной конфигурацией за счет предварительной деформации металла в форкамере, которая представляет собой сквозное отверстие в плите, соответствующее форме отверстия в матрице, но со значительно большими размерами.

Однако, в известном матричном блоке невозможно регулировать относительную скорость истечения изделий через каналы корпуса, что приводит к нестабильному характеру процесса прессования и низкому качеству изделий, которые имеют дефекты геометрии и неодинаковую длину. Это значительно осложняет одновременное прессоваиие изделий различной кон фигурации I c различной плошадью сечения.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изделий путем получения большей точности их геометрических размеров и одинаковой длины.

Цель достигается тем. что матричный блок снабжен калибруюшнми вставками по количеству каналов корпуса. свободно установленными в выполненных в форкамерной плите пазах и деформируюшимися прокладками, смонтированными между опорными поверхностями корпуса и калибруюших вставок.

Изменение длины обжимавшей части канала корпуса, получаемое при такой конструкции. позволяет регулировать процесс истечения через различные каналы за счет того, что про715168 исходит самоподстройка длины обжимающей части канала, обеспечивающая получение оптимального характера истечения.

На фиг. 1 изображен предлагаемый матричный блок с разрезом по осям двух каналов; на фиг. 2 — схема процесса прессования.

Матричный блок имеет плиту с форкаме,рами 2, установленную в выемке 3 корпуса 4, калибрующие матричные вставки 5, установленные с возможностью осевого перемещения в плите 1 за форкамерами 2 и опирающиеся задним торцом на кольцевые деформирующиеся прокладки 6, расположенные между вставками

5 и передним торцом корпуса 4. .Для всех каналов матричного блока кольцевь1е площади торцовых поверхностей прокладок б S, (ограниченная размерами D, и d,) и S, (ограниченная размерами О, и d,) равны между собой. Равны между собой и кольцевые площади торцовых поверхностей матричных вставок 5 S,(ограниченная размерами l3, и

А, ) и S, (ограниченная размерами О, и А, ), а также S (ограниченная размерами А, и А,) и S, (ограниченная размерами А, и А,) Площади S, и S, могут быть в частном случае ((я равны нулю, тогда размеры каналов форкамер

2 будут совладать с размерами каналов матрич(. (((я ных вставок 5, т.е. А,=A, и А,=А, Деформирующиеся прокладки б могут быть изготовлены как из упругого материала (резина, полиуретан и т.д.), восстанавливающего первоначальную форму после прекращения процесса прессования, так и из пластичного материала (свинец, медь и тд.), сохраняющего измененную форму после прекращения процесса прессования.

При выдавливании металла последовательно через каналы форкамер 2 и матричных вставок 5 на вставки 5 будут действовать в направлении прессования силы, пропорциональные давлению в их каналах, так как площади их передних торцов, контактирующие с прессуемым металлом, равны. Эти силы будут передаваться на прокладки б,ограничивающие ход подвижных вставок 5, которые будут получать деформации сжатия, пропорциональные давлению в каналах блока, так как площади торцовых поверхностей прокладок 6 равны между собой.

Произойдет осадка прокладок б пропорционально давлению в каналах блока и протяженность каналов увеличится также пропорционально давлению в них, за счет различной высоты среза мертвой зоны Н. Практически произойдет самоподстройка рабочих поясков матричного блока, силы трения на которых будут стабилизировать процесс истечения металла, делая

10 его более равномерным, В процессе выдавливания металла через каналы матричного блока прокладки будут осаживаться на различную величину пропорционально давлению в данном канале и длина

Использование прецлагае мого матричного олока позволит на 20 — ЗО% ликвидировать на отпрессованных через многоканальные матрицы изделиях дефекты геометрии и получать одинаковую длину изделий, то есть значительно улучшить качество.

Формула изобретения

30 Матричный блок для многоканального прессования изделий, содержащий многоканальный корпус и соосно установленную в нем форкамерную плиту с продольными отверстиями, сообщающимися с каналами корпуса, о т л иЗ5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий, он снабжен калибрующими вставками по количеству каналов корпуса, свободно установленными в выполненных в форкамерной плите пазах, и деформирующими40 ся прокладками, смонтированными между опорными поверхностями корпуса и калибрующих вставок, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1, Книга Жолобова "Прессование металлов", Металлургиздат, Москва, 1959, с. 451.

2. Журнал "Aluminium" N 3, 1975, с. 228.

71516Я

Составитель Р. Радькова

Техред И.Асталош

Корректор H. Заперновская

Поднисное

Редактор О. Торгантева

Заказ 9407/6

Тираж 986

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупккая наб., д. 4/5

Филиал HHH "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4