Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц

 

Союз Соаетских

Социалистических

Республик

Гаеударстааииый комитет

СССР пе делам изобретений и отирытий (72) Авторы изобретения

Э. Ш. Суходрев, А„Н. Равин и В. П. Шульга

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (7 1.) За яви тел ь (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАБОЧЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ МАТРИЦ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве матриц для прессования и волочения сложных металлических профилей.

По основному авт. св. ¹ 526431 известен штамп для формообразования рабочей поверхности матриц с заходной воронкой, содержащий пуансон, рабочая поверхность которого выполнена в поперечном сечении в виде удлиненных выступов и впадин, а также соосно с ним смонтированные контейнер для заготовки и выталкиватель изделия с отверстием под пуансон, причем последний установлен по отношению к выталкивателю с зазором в плоскости поперечного сечения, который выполнен неравномерным, при этом его величина по контуру поперечного сечения пуансона вдоль боковых сторон каж« дого удлиненного выступа контура обратно пропорциональна размерам поперечного сечения соответствующего выступа в направлении, нормальном к контуру, вдоль вершины каждого удлиненного выступа контура — равна веттичине зазора вдоль боковых сторон выступа на непосредственно прилегатощнх к верппьче участках, а на остальном контуре зазор образован герметичежим сопряжением зазоров на прилегающих у гастках (1).

Неравномерный зазор предназначен для облегчения течения металла в процессе деформированпя заготовки в местах затрудненной деформации и сдерживания более свободного течения металла против широФ ких учасжов оформляемого контура, что обеспечивает необходимый подпор металла при формообразовании рабочей поверхности матриц сложного про риля из различных инструментальных и быстрорежущих сталей.

Однако при использовании этого штампа в изготавливаемой матрице по контуру оформляемой гравюры возникают растягивающие напряжения, особенно значительные в нижней части матрицы. Поэтому изготовление в таком штампе матриц из

7152ОО высокопрочных металлических и биметаллических материалов, обеспе иванмпих увеличение стойкости, цо обладаюишх невысокой пластичностью (при наличия значительных растягивающих напржкений такие материалы могут быть деформированы лишь в очень узком интервале высоких температур), возможно лишь прн строгом соблюдении определенных параметров про . цесса, в частности узкого температурно- IO го интервала деформирования. В противном случае при прошивке матриц из высокопро ьцых металлических материалов в нижней части матриц возникают взрывы, а при изготовлении матриц из бпметалли- 15 ческих материалов — расслоение разнородных металлов, т.е. снижается качество матриц. Это зачастую требует применения специальных устройств для создания условий, близких к изотермическим при подаче 20 заготовок в штамп (теплоизоляция заготовок) и в процессе их деформирования (подогрев штампа до высоких температур и др.), что связано с дополнительными затратами и приводит к увеличению себестоимости матриц.

Белью изобретения является снижение себестоимости и повышение качества матриц, изготавливаемых из высокопрочных металлических и биметаллических материалов, Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом штампе формообразования рабочей поверхности матриц в отверстии выталкивателя соосно пуансону установлен контрпуансон, форма и размеры которого в поперечном сечении идентичны форме и размерам поперечного сечения пуансона.

Такое конструктивное решение обуславливает деформирование заготовки матрицы в условиях схемы всестороннего сжатия — наиболее благоприятной для деформнрования малопластичных материалов, позволяюшей расширить температурный интервал пластического деформирования, и обеспечивает тем самым получение качественных сложнопрофильных матриц из высокопрочных металлических и биметаллцческих материалов без дополнительных 50 затрат.

На чертеже схематически изображен предлагаемый штамп при нижнем положении пуансона, продольный разрез. 55

Штамп содержит прикреплепный к ползуну пресса пуансон 1, установленный в направляю пем кольпе 2, а также смонтированныe B нижней части штампа соосно с пуансоном 1 контейнер 3 для .заготовки 4, выталкиватель 5 и контрпуансон

6, причем между последними выполнен неравномернь.й в плоскости поперечного сечения зазор, Штамп работает следуюшим образом.

При ходе ползуна пресса вниз пуансон

1 внедряется B заготовку 4, установленную в контейнере 3 на выталкиватель 5 и контрпуансон 6, При этом происходит формообразование гравюры матрицы вследствие обратного выдавливания металла заготовки, сопровождающееся истечением части металла в певномерный зазор между выталкиватепем 5 и контрпуансоном 6, ориентированном в полном соответствии пуансону 1. При ходе ползуна пресса вверх выталкиватель 5 выталкивает заготовку из штампа.

Такая контрукция штампа позволяет выполнять заготовку 4 из двух частей (см. чертеж) с использованием для данной части конструкционной стали, например стали Ст, 45, что обеспечивает значительное уменьшение расхода инструмен тальных материалов.

Использование предлагаемого штампа для формообразования рабочей поверхности матриц позволяет получать без дополни тельных затрат сложнопрофильные матрицы из высокопрочных металлических и биметаллических материалов, которые не требуют дальнейшей обработки канала и эаходной части, не имеют взрывов и расслоений металла, т.е. обладают высокими качествами.

Формула изо бретения

Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц по авт. св. ¹ 526431, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества матриц, изготавливаемых из высокопрочных металлических и биметаллических материалов, в отверстии выталкивателя соосно пуансону установлен контрпуаисон, форма и размеры которого в поперечном сечении иденп чны форме и размерам поперечного сечения пуансоEIG, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 526431. кл. В 21 Т 13/02, 1975.

715200

Составитель О. Корабельников

Редактор Л. Василькова Техред Я. Петко" Корректор В. Бутята

Заказ 9409/7 Тираж 986 П одни сна е

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Протекная, 4

Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц Штамп для формообразования рабочей поверхности матриц 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области обработки металлов, в частности профилей из алюминиевых сплавов, и касается инструмента для экструзии профилей из алюминиевых сплавов
Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при производстве профилей, преимущественно прутков, методом горячего прессования из труднодеформируемых сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу сборки бандажированной матрицы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для выдавливания короткометражных асимметричных профилей
Наверх