iИзобретение относится к электрохимической обработке металлов (ЭХО), в частности, к обезжириванию труб из нержавеющих сталей и сплавов (ЭИ852, ОХ18Н10Т, ЭИ844БУИД), прокатанных на станах ХПТР с применением

5 . смазок на основе минеральных масел или растйтельных и животных жиров.

Наличйе смазок на трубах из сталей и сплавов приводит к браку этих труб по растраву типа ".узоров" при травлении, вследствие неравномерного травления окалины и обуглйв шейся при термической обработке смазки, а также к науглероживанию металла при термообработке, что приводит к браку по межкристал. нитной коррозии, в связи с чем трубы перед термообработкой необходимо обезжиривать до полного удаления смазки.

Известен раствор для электрохимическогр обезжиривания стальных деталей, содержащий едкий натр, и 0 вЂ” глюкозу, устойчивое. щелочное ПАВ (не указано) и нитрит натрия (1).

Однако процесс обезжиривания в данном растворе длится 8-15 мин, что не позволяет применять электрохимическое обезжирив ание труб в поточной линии их производства.

Наиболее близким к изобретению является известный раствор для электрохимического обезжириватптя, содержащий i едкий натр тринатрийфосфат и ОП вЂ” 10 (полиэтиленгликоле-вый эфир высокомолекулярных алкилфенолов).

Раствор содержит также углекислый натрий (2).

Однако данный раствор предназначен для обработки углеродистых сталей, а при его приме. ненни для обработки труб из нержавеющих сталей наблюдается плохое качество обезжиривания, так как даже при длительной обработке в данном растворе смазка полностью не удаляется. Это обусловлено тем, что в данном растворе образуется шлам, который налипая на обезжириваемую поверхность, затрудняет удаление смазки. Образованию шлама способствует присутствие в растворе ионов СОз", ко. торые с -большинством металлов, например железом, образуют труднорастворимые соеди- нения, которые и налипают на поверхность, покрытую смазкой. В результате смазка полностью не удаляется, 715651

Состав раствора г/л и результаты обработки

Примеры

Известный раствор

Едкий натр

Тринатрнйфосфат

1,S

ОП вЂ” 10

Ййтрит натрия

Углекислый натрий

25 касторовое масло + окись цинка

Состав смазки касторовое масло + тальк

Марка стали

Вид обезжиренной поверхности

1 пятна шлама светлая, чистая

95,- 300

Степень смачиваемости,%

100

Содержание углерода на поверхности, г/м

9,11

4,04

4,23

4,32

5,09

Время удаления окалины, мин

5,0

2,5

2,0

Суммарные потери металла, г/м

Вид травленной поверхности чистая, светлая по всей поверхности растрав тира "узоров" гладкая чистая, светлая, 1

Цель изобретения вЂ” повышение качества очистки труб из нержавеющих сталей.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемь1й раствор дополнительно=сбдерхФт ннтрит натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий патр 5 вЂ” 15

Тринатрийфосфат 10 вЂ” 40

ОП вЂ” 10 1 вЂ” 2

Нитрит натрия 5 вЂ” 15

" Качество обезжйрйваййя определМФ визуально. Критерием чистоты поверхности является смачиваемость ее водой и сохранение сплошности водяной, пленки в течение 1 мин, а пол4

Раствор готовят следующим образом.

В воде, подогретой до 40 С, растворяют едкий катр, затем тринатрийфосфат. После тщательного перемешивания раствора, в него засыпают нитрит натрия и после его растворешж при перемешиванни вводят ОП вЂ” 10, затем добавляют воду до литва, Результаты обработки образцов представлены в таблице.

ЭИ852 ЭИ844БУИД ОХ18Н10Т ноту удаления смазки определяют по количеству углерода на поверхности образца, Для этого обезжиренные образцы нагревают в печи.

Остатки смазки при этом сгорают с образова715651

Формула изобретения

Составитель В, Бобок

Техред ИАстзлош

Корректор Т. Скворцова

Редактор A. Долинич

Тираж 698 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9628/8

Филизл ППП Патент"„г, Ужгород, ул. Проектная, 4 г

5 нием СО>, количество которого определяют потенциометрическим методом и пересчитывают на углерод. Качество обезжиривзния определяют также по качеству травленой поверхйости. Для этого обезжиренные образцы термообрзбзтывают в электропечи в атмосфере воздуха при 10501070 С в течение 5 мин и остьгвшие на воздухе образцы травят в растворе, содержащем 30 г/л бифторид-фторида аммония и 8% азотной кислоты при 45 С до полного удаления окзлины. 1о

Для одновременной обрзботки наружной и внутренней поверхностей образца используют два вспомогательных медных электрода: наружный в виде кольца и внутренний, в виде тон кой трубочки. Испьпуемый образец и вспомогательные электроды помещают в раствор для обезжиривзния и процесс ЭХО ведут при

45 С 2 С, плотности переменного тока 5 А/дм и напряжении не выше 8-10 В в течение

15 с . Это время в четыре раза меньше того 2о времени (1 мин) для ЭХО, которое дает возможность применять электрохимическое обез, жиривзние труб в поточной линий их произ. водства.

Как видно из таблицы, раствор, согласно "23 изобретения по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества очистки, заключающееся в отсутствии Шлама на поверхности изделия; в увеличении степени смачиваемости поверхности на 35-30%; в уменьшении коли- ЗО чества углерода на поверхности в 1 7 раза; в уменьшении длительности удаления окалины в 2,2 вЂ” 1,8 раза, в сокращении потерь металла при травлении в 1,4 вЂ” 1,1 раза; в исключении растрава типа "узоров". 35

Это обусловлено тем, что при электрохими. ческом обезжиривании происходит интенсификация процесса механического удаления капелек смазки с поверхности изделия пузырьками га-

6 зообрззных водорода и кислорода, образующихся при электролизе, Введение в раствор нитрита натрия приводит

i«образованию дополнительного газообразного продукта (ЙОз) и гидроксилзмина (МНзОН), который в щелочной среде разлагается с виде. лением газообразных азота (Мз) и аммиака (МНз0) . Увеличение количества газообразных продуктов способствует увеличению скорости механического отрыва и уноса смазки с обезжириваемой поверхности.

Кроме того, соединения азотистой кислоты

i (питриты) и аммония(аммиакаты) хорошо растворимы и не образуют шлама, оседающего на обезжнриваемую поверхность и затрудняющего процесс обезжиривания.

Раствор для электрохимического обезжиривания, содержащий едкий натр, тринатрийфосфат и ОП вЂ” 10 (полиэтнленгликолевый эфир высокомолекулярных алкилфенолов), о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки труб из нержавеющих сталей, он дополнительно содержит нитрит натрия при следующем соотношении йоьпгонентов, г/л:

Едкий натр 5 вЂ” 15

Тринатрнйфосфат 10 вЂ” 40

ОП вЂ” 10 . 1 вЂ” 2 .Нитрит натрия 5 вЂ” 15

Источники информзцвн, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Р 84547, кл. 48а, 1/00, 1971.

" 2. Авторское свидетельство СССР N" 112138, кл. С 25 F 1/06, 1957.

Раствор для электрохимического обезжиривания

Способ электрохимической обработки стали // 319645

Способ электрохимической размерной обработки // 298693

Раствор для электрохимической очистки изделий // 273612

Способ восстановления гнезд подшипников автотракторных двигателей // 145423

Способ очистки проката от окалины // 114172

Термоэлектролитический способ очистки металлических поверхностей от окалины и ржавчины // 100337

Способ электролитического железнения нержавеющей стали // 72680

Способ очистки поверхности металлического изделия в электролите // 2104338

Изобретение относится к металлургическому производству и электро-физико-химической обработке металлов, а именно к способам очистки поверхностей металлических изделий в электролитах и может быть использовано для обезжиривания их поверхностей и снятия оксидных пленок металлов, например, оксидов железа; гематита, магнетита окалины и т.п., образующихся при холодной и горячей прокатке, а также термообработке и коррозии металлов

Способ и устройство для травления металлов // 2375506

Изобретение относится к области электролитического травления металлов и может быть использовано для обработки плоского проката, в частности лент инструментальной стали и/или С-стали

Способ электрохимической очистки металлических изделий // 2099445

Изобретение относится к электрохимической обработке металлических изделий, а именно к способам электрохимической очистки поверхности металлических изделий от загрязнений технологическими смазками, следов окисной пленки и других типов загрязнений

Раствор для электрохимической очистки металлов // 1006550

Способ подготовки поверхности жаропрочной стали // 1518415

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к способу подготовки поверхности жаропрочной стали перед нанесением серебряных покрытий, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности

Способ электрохимического травления стальных изделий // 1723209

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, а именно к способам удалени-я окалины с поверхности стальных изделий

Способ электролитической очистки от окалины ленточного проката // 2578623

Изобретение относится к металлургическому производству и к электролитической обработке металлов и может быть использовано для снятия оксидных пленок металлов - оксида железа, гематита, магнетита, окалины, образующихся при холодной и горячей прокатке и при термообработке. Способ включает непрерывную подачу электролита в ванну к очищаемым поверхностям проката, поляризацию этих поверхностей путем создания разницы потенциалов между прокатом и электродом, протягивание ленты, подключенной к аноду источника тока, через электролитическую ванну, при этом обработку ленты ведут при разности потенциалов между анодом и катодом от 280 до 340 В и плотности тока на аноде от 0,4 до 0,6 А/см2, ленточный прокат протягивают через электролитическую ванну со скоростью, обеспечивающей время прохождения элементарной площадки проката через электролит в пределах от 10 до 20 секунд, причем площадь погруженных в электролит поверхностей ленты определяют по соотношению Sa<Sк/2, где Sа - площадь погруженных в электролит поверхностей ленты, Sк - площадь поверхности катода. Технический результат: снижение энергозатрат на единицу площади очищенной поверхности ленты, повышение качества очистки, повышение стабильности и производительности очистки. 5 з.п. ф-лы, 3 пр.

Способ удаления окалины с поверхности плоского проката в электролите // 2581957

Изобретение относится к области электролитической обработки металлов и может быть использовано для снятия оксидных пленок металлов, образующихся при холодной и горячей прокатке, а также при термообработке и коррозии металлов. Способ включает протягивание ленты через электролитическую ванну с использованием источника постоянного напряжения, при этом обрабатываемое изделие служит анодом, а обработку проводят в водных растворах солей электропроводностью 0,05-0,7 Ом-1·см-1, коэффициентом поверхностного натяжения 50-76 мН/м при температуре от 30 до 70°C в течение 10-30 с при напряжении 280-340 В и плотности тока на аноде 0,4-0,6 А/см2. Технический результат: повышение качества поверхности обрабатываемого проката, стабильности процесса обработки и однородности очистки поверхности изделия от окалины и пленок оксидов металлов, а также снижение энергозатрат на единицу площади очищаемой поверхности. 3 пр.

Травление нержавеющей стали в окислительной электролитической ванне с кислотой // 2583500

Изобретение относится к электролитическим способам обработки металлов и может быть использовано для травления полосы из нержавеющей стали. Способ включает травление полосы из нержавеющей ферритной стали в ванне смесью, содержащей H2SO4 и избыток по меньшей мере одного окислителя, при этом на сталь подают электрический ток, а указанная смесь не содержит HF. Второй вариант способа включает обработку указанной стали в ванне смесью, содержащей H2SO4 и избыток по меньшей мере одного окислителя, обеспечивающего превращение всего количества сульфата железа (II) в сульфат железа (III) (Fe2(SO4)3), и подачу тока на сталь, причем концентрация H2SO4 составляет от 10 г/л до 200 г/л. Технический результат: снижение общего количества химических реагентов, содержащихся в электролите травления. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр., 3 ил.