Устройство для автоматического управления процессом пропитки ленточных материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Донолиительное к авт. свид-ву 11 489836 (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2580604/29.12 с присоединением заявки М (23) П риоритет

1ооударотоеииьй конитет—

CCCP ао дояаи изобратеииН и открытиЯ

Опубликовано 15.02 80 бюллетень М 6

Дата опублнк юания описания 15.02.80 (72) Авторы изобретения

И. Я. Гришман и Л. Н. Лифц1иц

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Однако такое устройство имеет низкую точность управления, Цель изобретения — повышение точности управления. 26

Для этого устройство имеет датчик вязкости пропитывающей массы, установленный в узле пропитки и соединенный с регулятором скорости пропитки.

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может использоваться д я автоматического управления процессом пропитки ленточных материалов.

Известно устройство для автоматического

5 управления процессом пропитки пористых ленточных материалов по основному авт.св.

К 489836, содержащее регулятор скорости протяжки, исполнительный механизм, привод агрегата, пропиточный узел, вакуум-коробку с

:.преобразователем сигнала, установленную над всей шириной ленты движущего контролируемого пористого материала, причем выход преобразователя сигнала соединен с регулятором скорости протяжки, Йа чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно имеет пористый материал 1, например полотно картона, вроннточиый узел 2 с нропиточной массой 3, вакуумнуто коробку 4, в которой создан вакуум через трубопровод 5, преобразователь сигнала 6, датчик вязкостм 7, регулятор 8 скорости протяжки материала е эадатчиком Режима 91 щйолиительнын механизм 10 и привод агрегата 1!.

Устройство работает следующим образом.

Из вакуум-коробки через трубопровод отсасывается постоянное количество воздуха лтобым из известных способов, поэтому величина вакуума, образующаяся в вакуумюй коробке 4 будет пропорциональна воздухопрснцщаемости протягиваемого пад ней полотна пористого материала 1.

При изменении капиллярно-фильтрационных свойств пористого материала, которые отражаются на его воэдухопроницаемости, изменяется и величина вакуума в вакуум-коробке 4.

Преобразованное преобразователем сигнала 7 в пропорциональный электрический сигнал изме.

Составитель Н. Ханамирян техр д 3.Ф„та Корр ктор А. ГР щей о

Редактор Л. Лашкова

Тираж 956. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9526/42

Филиал ППП "Патент"„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 71 нение вакуума поступает на вход регулятора 8 скорости протяжки материала, который вырабатывает управляющий импульс и с помощью исполнительного механизма 10 и привода агрегата 11 изменяет скорость протяжки полотна пористого материала через пропиточный узел 2 в соответствии с его текущей воздухопроницаеMOCfb10, Датчик вязкости 7 вырабатывает сигнал пропорциональный текущему значению вязкости пронитывающей массы 3. Этот сигнал поступает на регулятор скорости протяжки 8 и используется в качестве корректирующего импульса.

Если увелижвается вязкость массы 3, то воздействие сигнала датчика вязкости 7 на регулятор 8 будет направлено в сторону снижения скорости протяжки пористого материала 1, что увеличит время его пребывания в пропиточном узле 2. И наоборот, при снижении вязкос6029 4 тн массы 3, воздействие сигнала датчика 7 будет направлено на увеличение скорости протяжки материала 1.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет оптимально управляють в «втоматическом режиме скоростью пропиточного агрегата, обеспечивая заданное качество продукции.

10 Формула изобретения

Устройство для автоматического управления процессом пропитки пористых ленточных материалов по авт.св. N 489836, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления, оно имеет датчик вязкости пропитывающей массы, установленный в узле пропитки и соединенный с регулятором скорости пропитки.