Способ изготовления марганеццинковых ферритов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Совет сини
Социалистических
Респубпни (ii>7I 6072
l (1
l с
"I с. (6 I ) Дополнительное к авт. свид-ву
"-- f (51)М. Кл. (22) Заявлено 08.09.78 (21) 2661332/22-02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет
Н 01 Г 1/10
Н 22 F 1/10
Ьиудирстиаииьй кимитвт есор
N Айвам изобретений и етирмтий
Опубликовано 15 02.80 Бюллетень Рй 6 (53) УДК 621.7623 (088.8) Дата опубликования описании 15.02.80 г
С.С.Горелик, А.С.Гладков, Т,Г.Аминов, В.Н,Гундаров, И,И Канева, Д.Г.Крутогин, Л.МЛетюк, В.Б.Медведников, ОА.Мельников, И.С.Рыбачук, В.Е.Солтык и В.М.Сигида (72) Авторы изобретения
1 (71) Заявитель
Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов
1 (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРГАНЕЦ вЂ” ЦИНКОВЫХ
ФЕРРИТОВ
Изобретение относится к области порошко вой металлургии и может быть использовано при получении марганец-цинковых ферритов с прецизионными свойствами.
Известен способ изготовления марганец-цин3 ковых ферритов, включающий: смешение исходных компонентов согласно заданному составу, предварительный обжиг, измельчение, прессование и спекание изделий (1).
Недостатком этого способа является низкая воспроизводимость прецизионных свойств ферритов (магнитной проницаемости, температурного коэффициента магнитной проницаемостй, тангенса угла магнитных потерь и др.).
Наиболее близким к описываемому изобре1 тению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления марганеццинковых ферритов из смеси двух многокомпонентных порошков разного состава, один из которых содержит избыточное количество, а другой недостаточное количество окиси железа (0,5-1,0%) относительно заданного состава, вклю-. чающий операции предварительного обжита исходной шихты, измельчения, смешения двух порошков разного состава, прессования и последующего спекания (2).
Недостатком этого способа является сложная технология получения ферритовых порошков, так как параллельно готовятся два или более ферритовых порошков различного состава и низкая воспроизводимость параметров из;эа многих технологических трудно управляемых факторов.
Цель изобретения — повышение воспроизводи. мости электромагнитных свойств и упрощение технологии изготовления марганец-цинковых ферритов.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления марганец-цинковых ферри. тов, включающий приготовление смеси двух тюрошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что в качсствс второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, взятый в количестве 0,2-7 вес%.
Таблица1
Мя9
Гс/Э
Количество введенной . окиси цинка, . вес.%
+50 С +70 С
0,9
0,5
5,1
1800
2100
0,7
0,6
0,7
0,2
1900 4,5
1850 5,0
1700 63
0,9
0,9
0,4
1,7
0,6
29
0,8
1,7
Таблица 2
У1н
Гс/Э
Количество ,введенной окиси цинка, вес.%
1,7
140О 9,6
1,5
1,4
1,0
1750 6,6
0,9
0,9
0,6
0,6
0,6
0,6
0,3
15
0,6
0,6
0,6
0,7
0,7
0,7
1,6
1,7
1900 6,5
1,8
1750 8,2
2,2
2,4
3 71607
Нижний предел вводимой окиси цинка, равный 0,2 вес.% компенсирует незначительное избыточное количество окиси железа в ферритовом материале, а верхний предел, равный 7 вес.% — значительный избыток .окиси железа, что позволяет получить оптимальный состав и требуемые электромагнитные параметры ферритов.
Способ осуществляют следующим образом.
По обычной керамической технологии, 10 включающей приготовление исходной шихты, предварительный обжиг и измельчение, готовят ферритовые порошки с избытком окиси железа относительно заданного состава, %:
1) 70,74 Fe 03, 18,62 Мп0; 10,44 ZnO; . 15
0,2 СоО.
2) 71,75 Fe 03, 18,32 Мпб; 9,73 Zn0, 0,2 СоО.
0,3 1500 6.6
0,9 1800 5,3
1,2 2100- -:- 5,2
1,5 1950 4,8
2 4
3) 73,6 ЕезОз, 18,7 МпО; 7,0 ZnO; 0,7 ,другие окислы.
Из каждого ферритового порошка и порошка окиси цинка в вибрационной мельнице готовят сме. си с интервалом варьирования по окиси цинка равном 0,2-7 вес.%.
Из каждой партии полученных таким образом шихт прессуют пробные кольцевые сердечники, которые спекают при 1260 С в течение
8 часов и охлаждают по вакуумной программе N" 3.
На полученных сердечниках измеряют начальную магнитную прошщаемость (М ), тангенс угла магнитных потерь (tg8/,„) в поле
10 и 100 мЭ и температурные коэффициенты магнитной проницаемости (aP.
Данные примеров приведены в табл. 1-3.
716072
Таблица 3
0,7
8,6
1 00
7,5
2,1
1500
6,5
2,8
1800
3,5
1950 4,4
4,2
19
4,9
2050
5,0
5,9
2000
5,6
1800
6,8
1700
7,0
7,9
Формула изобретения
Способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий приготовление смеси двух порошков, один из которых содержит избыточное количество окиси железа относительно заданного состава, прессование и последующее спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости электромагнитных свойств и упрощения технологии изготовления, в качестве второго порошка при приготовлении смеси используют порошок окиси цинка, взятый в количестве 0,27 вес.%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов. Л., "Химия", 1970, с.122-187.
2. Авторское свидетельство СССР N 128536, кл. С 04 В 35/04, 1960.
ЦНИИПИ Заказ 9632/9 Тираж 844 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 1. Исходный состав%: 70,74 еэОэ, 18,62 МпО; 1044 ZnO; 0,2 СоО
Выбрана вторая смесь для промышленной З0 партии.
П, р и м е р 2. Исходный состав,%:
71,75 Fe O, 18,32 МпО; 9,73 ZnO; 0,2 СоО
Выбрана пятая смесь для промышленной партии. 35
Пример 3. Исходный состав,%:
73,6 РеэОэ, 18,7 МпО; 7,0 2пО; 0,7 другие окислы.
Выбрана седьмая смесь для промышленной партии. 40
Из анализа полученных результатов, приведенныхв табл.. 1-3 видно, что добавление окиси цийка в количестве 0,2-7 вес.% позволяет получить ферриты с требуемыми электромагнитными параметрами и высокой их повто- 45 ряемостью.
Использование предлагаемого способа изготовления марганец-цинковых ферритовых изделий из смеси ферритового порошка и порошка окиси цинка обеспечивает по сравнению 50 с существунлцим способом следующие преимущества: повышение воспроизводимости электромагнитных свойств; упрощение технологии изготовления марганец-цинковых ферритов прецизионных марок в условиях массового производства, т.е, готовится только один ферритовый порошок с избытком окиси железа; возможность организации поточного производства.
