Конусная дробилка

 

В. В. Кнрннннев, Г. А. Сперанский, В; И. Вареннев и Л. И. Логак t е,

I -".!,", Всесоюзный научно-иссйедовательский институт строительного-- —и дорожного мацпшостроения (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к дробнльно-размоль ному оборудованию, а именно, к конуай м дробилкам, применяемым в промьппленностк. нерудных материалов, цветной и черной Метал» лургии и других отраслях промышленности.

Известна кокусная дробилка, содержащая подвижный конус с нижним расположением привода через коническую передачу, станину с прикрепленными к ней на проушинах гидроцнлнндрами привода неподвижного кольца и промежуточного элемента, выполненного в виде отдельных конусных сегментов, фиксирующих неподвижное кольцо относительно станины. На неподвижное кольцо через конусную расточку во фланце посажен корпус неподвижного конуса, поджимаемого к кольцу при помощи набо-! ра упругих элементов, выполняющих роль предохранительного устройства (1) .

В известной конусной дробилке при дроблении необходимо создавать давление масла в обоих группах гидроцнлиндров, в случае поте -. ри давления возможен срыв неподвижного коль ца под воздействием сил, возникающих при ! дроблении, или расклинивание конусных сегментных элементов, за чем может последовать повышенный износ поверхностей трения. Фиксация неподвижного кольца расклиниванием относительнб станины, значителыю сокращает срок службы громоздкой детали. Отдельные кокусные сегменты при операции заклинивания передают ка штоки гидроцилиндров неподвижного кольца нежелательную дополнительную нагрузку.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является конуская дробилка с гидравлическим регулировакиеМ разгрузочной щели, содержащая станину, подвижный дробящий конус, предохранительнь|е элементы, неподвижный ко35 нус с фланцем, установленный в опорном кольце с зазором, в котором размещена распорная коническая втулка с гидроцилиндрами ее перемещения, закрепленные ка фланце силовые гнд- роцилиндры вертикального перемещения непод36 вижкого конуса (2).

Недостатком известной конусной дробилки является то, что приводом перемещения неподвижного конуса является группа гидроцилкндров двойного действия жестко прикреплен7165.:1,.

"-з ных к фланцу корпуса неподвижного конуса:

Это требует большой точйости изготовленйя направляющих колонн и посадочньгх мест фланца корпуса, во избежание больших нагрузок на штоки гидроцилиндров. Раздельные клиновые элементы, расположенные по периметру корпуса неподвижного конуса, усложняют отливку установочного кольца и его обработку, а так-— же одновременная фиксация "корпуса неподвижного конуса парой клиновых элементов с при- г0 водом or одного гидроцилиндра, церемещающегося в направляющей, выполненной в виде вилки, невозможна, а обслуживание гидроцилиндров черезвычайно сложно.

Регулировка затяжки распорньгх пружин, 15 удерживающих во время работы клинья, практически невозможна.

Все йеречисленньге йедостаткй зйачительйо снижают надежность работы дробилки.

Цель настоящего изобретения — повышение надежности регулирования разгрузочной щели.

Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, содержащей станину, подвижный дробящий конус, предохранительные з5 элементы, неподвижньгй конус с фланцами, установленный в опорном кольце с зазором, и котором размещена распорная коническая втулка с гидроцилиндрами ее перемещения, закрепленные на фланце силовые гидроцилиндры верти- з0 кальйого перемещения неподвижного конуса, последние установленьг на шарнирных опорах, а гидроцилиндры перемещения распорной конической втулки размещеиы на фланце неподвижного конуса, при этом каждый предохранительный элемент выполнен в виде подпружиненной шгпгльки, одним концом соединенной со стайиной, а другим — с фланцем неподвижного конуса.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез 40 дробилки A-А на фиг. 2; на фиг. 2 — разрез

Б-Б на фиг. 1, Конусная дробилка содержит станину 1, на которую опирается неподвижное опорное кольцо 2 и фиксируется в радиальном направлении 4 отйосительно нее-эа счет кольцевой впадины.

Внутреггняя коническая поверхность неподвижного колыга служит посадочным местом для распорной конической втулки 3, Втулка имеет вертикМьную т1рорезь, способствующую ее д деформации при заклиниваний и охватывает корпус неподвижного конуса 4. При.заклинивании образуется система — нейодвижное кольцо— неподвижный конус.

Перемещение раснорной втулки вверх по вертикали ограничивается упорным "îëüöîì 5, прикрепленным при помощи болтов к непод- вих<ному кольцу. Фланец 6 корпуса неподвиж-" ного-конуса имеют отверстйя и сферическйе

87 гнезда для крепления гидроцилиндров и опор ных шайб шпилек предохранительных элементов;--Поршневые гидропнлиндры 7 входят в огверстия фланца 6 корпуса неподвижного конуса, жестко соединяются с ним и служат для подъема и опускания конусной втулки при помощи свободного соединения штока и кольца переходником 8. Плунжерньге гидроцилиндры 9 подвешены на шарнирной опоре 10 на ,фланце и поднимают корпус неподвижного конуса при помощи сферических упоров, размещенных на корпусах цилиндров.

Шпильки 11 ограничивают вертикальное перемещение системы опорное кольцо — неподвижный конус. Ограничение производится при помощи цилиндрических пружин 12, которые упираются верхними торцами во фланец станины, а нижним в тарелки 13, подцерживаемые шайбами и гайками, навернутыми на шпильки.

Дробящий конус. 14 крепится к корпусу неподвижного конуса клиновым устройством 15.

Конструкция подвижного дробящего конуса

16 и его привод йе отличаются от аналогичных узлов известной дробилки.

При работе дробилки в момент попадания недробимого тела и последующей необходимосrH его извлечения или изменения размера разгрузочной щели с пульта управления включается подача масла в цилиндры 9, до создания определенного давления, обеспечивающего фиксйрованное положение корпуса неподвижного конуса 4, относительно опорного кольца 2. После этого масло подается в штоковую полость гидроцилиндров 7, распорная втулка 3 открывается и доходит до упорного кольца 5. Затем масло подается в плунжерные гидроцилиндры

9, плунжеры, опираясь на опорное кольцо 2, поднимают неподвижный конус, опуская при этом кольцо 2 до соприкосновения со станиной, Недробимое тело проваливается через разгрузочную щель. Исходное положение неподвижным конусом занимается под воздействием пружин 12, масло выдавливается из гидроцилиндров 9, при этом распорная втулка 3 удерживается гидроцилиндрами 7 в неподвижном положении. Фиксация йеподвижйого конуса производится запрессовкой распорной втулки в промежутке между опорным кольцом 2 и корпусом неподвижного конуса 4. Для этой цели вьгдвигаются штоки- цилиндров, 7 и давят на втулку 3. Окончание операции можно определить по срабатыванию реле давления или предохранительного клапана. После этого сбрасываегся давление в плунжерных гицроцилиндрах. Операция по йзменению размеров выхоцной щели производится аналогичным об разом.

16587 6 роцилиндры вертикального перемещения неподвижного конуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности регулирования разгрузочной щели, силовые гидроцилиндры перемещения неподвижного конуса установлены на шарнирных опорах, а гидроцилиндры перемещения распорной конической втулки размещены на фланце неподвижного конуса.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся

10 тем, что каждый предохранительный элемент выполнен в виде подпружиненной шпильки, одним концом соединенной со станиной а другим — с фланцем неподвижного конуса.

1. Конусная дробилка с гидравлическим регу лированием разгрузочной щели, содержащая станину, подвижный дробящий конус, ПредоХра- 15 нительные элементы, неподвижный конус с фланцем, установленный в опорном кольце с зазором, в котором размещена распорная коническая втулка с гидроцилиндрами ее перемещения, закрепленные на фланце силовые гид- эр

5 7

Конструктивная схема изобретения позволя- ет создать конусную дробилку, более удобную в обслуживании и более долговечную в работе, при меньшей трудоемкости ремонтных работ, а также позволяет испольэовать в качестве гидроаккумулятора пружины предохранительного устройства, отказавшись при этом от установки его в гидравлической схеме.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Муйземнек Ю. А. и др..Конусные дробилки, изд. "Машиностроение", 1970, с. 283.

2. Авторское свидетельство СССР М 231310, кл. В 02 С 2/04, .1963.

716587

Составитель В. Губарев

Редактор И. Прошнна Техред М.Кузьма Корректор Г.Решетннк

Заказ 9699/4 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4