Устройство для последовательного образования зигов на трубах

 

Ратвнтно-т„

ИСАНЙ

Союз Советскнх

Сокнвпнстнческнх

{ республик

О Il (i716673 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.77 (21) 245464 О/25-27 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Опубликовано 25.02.80 Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 28.02.30 (5t)М. Кл .

В 21 23 15/ОО

В 21 D 51/12 г йеударстееивй кеиитет

СССР ео лелин изееретений к открытий (53) УДК 621.774. (088,8) И. В. Козлов, Е, С. Сизов, О. В, Елисеев и В. Е. Ромадинов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ ЗИГОВ HA ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления зигованных труб.

Известно устройство для последователь- .

5 ного образования зигов на трубах, содержащее оправку с каналом для подвода формующей жидкости, а также закрепленные на станине разъемную секционную магрицу с канавками и механизмы переме10 щения груб )1)..

Однако такое устройство предназначено для гофрирования труб цилиндрическоГо сечения и не может использоваться для образования неравномерно расположенных

1% зигов.

Для возможности образования неравномерных зигов на трубах прямоугольного сечения одна из секций матрицы выполнена с неравномерным расположением канавок и длиной, соответствующей длине трубь1, снабжена прижимной колодкой для крепления края трубы и связана с механизмом перемещения трубы, выполненным в виде закрепленных на ее противоположных концах двух параллельных цепей, установленных каждая на приводной звездочке, храпового механизма, колесо которого установлено на общей с приводными звездочками оси и гидроцилиндра, щток которого связан с собачкой храпового механизма, а через диаметр — с оправкой.

На фиг. 1 показан вид готовой трубы; на фиг. 2 изображено предлагаемое устройство перед началом работы (верхняя часгь) и в момент формовки первых, .. зигов (нижняя часть), продольный разрез; на фиг. 3 — то же, в момент начала формовки второй партии зигов; на фиг. 4то же, вид сверху; на фиг. 5 дан разрез А-А на фиг. 3.

Устройство состоит из установленного на станине 1 (см фиг. 3) сборной корпуса-обоймы 2, сегментов 3 с клиновой поверхностью, клиньев 4 и 5 и матрицы, состоящей из секции 6 и 7 с профилированной рабочей поверхностью, взаимодействующих с соответствующими клиньями .

73 попость гидроципиндра 21, при этом оправка перемещается до упора 25. Одновременно шток 20 гидроципиндра через рычаг 19 поворачивает собачку 18 и храповое колесо 17, которое, в свою очередь, поворачивает звездочку 15 и через .цепи

Х4 йродвигает секцию 7 матрипы вместе с трубой на шаг. В данном спучае шаг подачи равен четырем зигам на трубе и опредепяется расстояниями между ними. По четвертому зигу происходит фиксация трубы поспе перемещения.

Когда секции 6 и 7 сомкнутся, подается формующая жидкость через канал 4 в резиновый мешок 23,и на трубе формуется следующая партия зигов. »

7166

Для разведения секций спужаг установпен ййе на осях 8 и в о гверстиях сегментов

3 пружины 9.

Клиньям 4 и 5 сообщается-перемещение от пробок 10, на наружной поверхности которых выпопнена резьба, соо гветствую5 щая," резьбе на;втулке 11. Втулка 1 1 свя эана при помощи зубчатой передачи с при» водом (на чер геже не показан).

Секция матрицы 7 выпопнена дпйной, 1О соответствующей дпине трубы, сйабжена накпадкой 12 для крепления на ней трубы, установпе!на на ропьганг 13 и связана с механизмом перемещения трубы, выполненным в виде цепей 14, закрепленйых на про"гивопопожных концах секции и установ- пенных на приводных звездочках 15 и ненриводных 16. На оси приводных родиков закреплено колесо 17 храпового механиз, ма, а собачка 18 храпового мехжйюма ро" связана через рычаг 19 со штоком 29,! гидроцилиндра 21. Со штоком 20 через гидроципиндр 21 связана оправка 22. На рабочей йоверхности оправки установпен резиновый мешок 23, к которому по кана-)25 пу 24 подводится формующая жидкость.

Устройство снабжено регупируемым уйором 25 дпя ограничения перемещения

Оправки

Ус!тройство работаег спедующим обра- щ зом.

Труба-заготовка 26 квадрагного сечения жестко фиксируется с помощью накпадки 12 и винтов (на чертеже не покаэа-, / ны) на нижней секции 7 матрицьд и вводитз ся в зону штамповки, при этом секции 6 и 7 матрицы размыкаются. Под действием перемещений в осевом направпенйи пробки

10 за счет вращения от привода втулки

11 клинья 4 и 5 перемещаются и смыка-,ц

* ются секции 6 и 7, а в-резиновом мешке 23 оправки 22 появпяется давпение„ формующее неСкопько зигов на трубе.:

После снятия давпения оправка 22 по.дается Гидроцилиндром 21 в сторонугпа»д- /4 . ! кой трубы на шаг дн предотвращения рас-, формовки выпопненных зигов.

Дпя перемещения оправки 22 в рабо"" чее=полбжение жидкость подается в друГую

Фор мула изобретени я!

Устройство дпя поспедоватеаьного образования зигов на трубах, содержащее оправку с каналом для подвода формующей жидкости, а также и эакренленные на станине разъемную секционную матри цу с канавками и механизм перемещения труб, о т и и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью возможности образования неравномерных зигов на трубах прямоугольного сечения, по крайней мере одна из секций матрицы выпопнена с неравномерным распопожением канавок и дпиной, соответствующей дпине трубы, снабжена нвкпадкой дпя креппения края грубы и связана с механизмом перемещения трубы, выпопненным в виде закреппенных на ее противопопожных -концах двух параллельных цепей, установпенных каждая на приводной звездочке, храпового механизма, колесо которого установлено на общей с приводными звездочками оси и гидроцилиндра, шток когорого связан с собачкой хра нового механизма, а через фиксагор - с оправкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 405252, кп. В 217) 15/10, 1970 (прототип).