Оснастка для вакуумной формовки литейных форм

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< ц716700.Союз Советски к

Социапистичесинз

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.77 (21) 2547686/22-02 (51)M. Кл. с присоединением заявки .%—

В 22 С 9/00

В 22 3 13/ОО

91еудврствевнъй KONIlvsT

СССР. ав делам изебретекий и открытии (23) Приоритет (53) УЛК621.744 .3:621.74. .042 (088.8) Опубликовано 25.02.80. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

В. К. Гребешков, В. П. Кузнецов, Б. Е. Воль и О. Н, Магницкий (71) Заявитель (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОИ ФОРМОВКИ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к области ли.тейного производства и может быть использовано в оснастках для вакуумной ,формовки литейных форм из сухих формовочных материалов с ферромагнитными добавками.,:5

Известна оснастка, реализующая спо- соб изготовления литейных форм из ферромагнитных сыпучих материалов, вклю чающий наложение электромагнитного поля на ферромагнитный сыпучий материал, при этом вокруг модели устанавливают немагнитные и ферромагнитные стержни Я.

1Б

Недостатком оснастки является невоз-. можность центробежной заливки форм, поскольку литейная форма вращается, а .тержни при этом могут изменять свое положение.

Ю

Известна оснастка, реализующая способ изготовления литейной формы с применением вакуума и использованием магнитного наполнительного материала„ на котся. п, рг

2 рый переодически воздействуют электромагнитом (2).

Однако такая оснастка не обеспечива— ет воэможность центробежной заливки лилитейных форм из-за отсутствия подвода питания к электромагнитам, смонтированным во вращающихся опоках. Кроме того, для источника электропитания магнитов необходим самостоятельный привод.

Известна также оснастка для вакумной формовки, содержащая две полумуфты, фильтрующую оболочку, образующую со стенками опоки сообщенные полости, клапан для подключения вакуум-провода, термопластичную разделительную пленку и вакуумный насос, при этом оснастка снабжена. зубчатой планетарной передачей, центральная шестерня которой установлена соосно с формой, а каждый сателлит— на соответствующем приводном валу вакуумного насоса (31.

Однако известная оснастка не обеспечивает возможность центробежной заливки литейных форм иэ сухих формовочных

\ при этом формовочйый матерйал отделен 30 от полости 6 термопластичной разделительной пленкой 7.

Внутри опок 1 и 2 выпблцен автономный вакуумный аккумулятор 8, в котором смонтированы электромагниты 9, связан-. 35 йые электрически с генератором 10. Обе опоки после сборки образуют горловину

1 1 для заливки расплавленного металла при помощи заливочной воронки 12 с.пат рубком 13, Каждая опока имеет клапан 4О

14 для подключения вакуумпровода (на чертежах не показан) к источнику- ваку уМа при:изготовлении литейной формы

I по методу вакуумной формовки и снабже-. на шестерней (сателлитом) 15 со втул- 4> кой 16 (см. фиг.2), уплотйенйем 17 и стопорным кольцом 18. При этом на центробежной машине (на чертежах не показана) шестерня 15 связайа с центра*льной шестерней 19, которая закреплена непод- И вижно на станине центробежной машины, а конус 20 опоки — с ведущим конусом

21 центробежной машины. Правая торцовая часть собранных опок устансэлена в " опоре 22, которая может быть отодвинута вправо при снятии опок с центробежной машины.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

B связи с тем, что автономный вакуумный аккумулятор отключен от источника вакуума.при вращении опок 1 и ?, то при заливке расплавленного металла и отсасывании выделяющихся газов в автономный вакуумный аккумулятор 8, абсблютное давление в нем будет возрастать, а разрежение уменьшаться. Наряду с центробежными силами электромагнитное по ле, -воздействующее на ферромагнитные добавки сухого формовочного материала, будет способствовать сохранению конфигурации рабочей полости литейной формы несмотря на то, что разрежение и автоном- . ном вакуумном аккумуляторе 8 будет сййжа ться.

Расплавленный металл заливается в заливочную воронку 12 и через патрубок

13 поступает в рабочую полость 23 вращающейся литейной формы. Затем заливочная воронка 12 отводится вправо. После затвердевания отливки вращение конуса 21 и генераФ ора 10 выключается, опора 22 отодвигается, литейная форма вместе с отливкой снимается с центробежной маши ны, а после разборки опок 1 и 2 извлекается отливка. Формовочный материал высыпается и после обдувки опоки гото>716700 4 материалов с ферромагнитныл и добавками, После изготовления полуформ по метона которые необходимо воздействовать - ду вакуумной формовки собранные вместе электромагнитным полем.. опоки 1 и 2 устанавливаются на центроЦелью изобретения является возмож- бежную машину, при этом конус 20 вхоность использования сухих формовочных .> дит в зацепление с ведущим конусом 21, материалов с ферромагнитныл и добавка- а шестерня 15 — с шестерней 19 планеми для повышения надежности работы тарного редуктора. Правый торец оснастки оснастки поджимается опорой 22.

Это достигается тем, что каждая по- . Затем заливочная воронка 12 подводитлуформа оснастки дополнительно снабже- 10 ся в рабочее положение (см, фиг. 1), на генератором„электрически связанным Вакуумпроводы отключаются от источнис электромагнитамй, при -этом" каждый из ка вакуума, а клапан 14 под действием сателлитов зубчатой планетарной переда- пружины закрывается, изолируя автономчн закреплен на приводном валу соответ- ный вакуумный аккумулятор 8 от окружаствующего генератора. юшей атмосферы. За счет автономного

На фиг. 1 изображена предлагаемая вакуумного аккумулятора 8 литейная фор оснастка, общий вид; на фиг. 2 - генера- ма сохраняет свою конфигурацию. Литейтор с приводным валом. . ная форма, собранная из опок 1 и 2, приОснастка для вакуумной формовки ли- водится во вращение от ведущего конуса тейных форм из сухих формовочных мате- 20 21, а шестерня 15, обкатываясь по не.! риалов с ферромагнитными добав:".ами сос- подвижно установленной шестерне 19, тоит из двух опок 1 и 2 полуцилиндри- приводит во вращение генератор 10, пической формы, скрепленных кольцами 3 тающий электромагниты 9. В результате и 4. Внутри каждой опоки вмонтирована этого создается магнитное поле, воздейфильтрующая оболочка 5 в виде полуци- 25. ствуюшее на ферромагнитные добавки сухолйндра с -отверстиями малого диаметра го формовочного материала и спссобстдля отсасывания воздуха и газов из полоо. вующее .сохранению конфигурации литейt ти 6, заполненной сухим формовочным ной формы при заливке расплавленного материалом с ферромагнитными добавками, металла в рабочую полость 23..

5 716700 6 г

Вы д/!я повтор!!ой (3<>р! <<)!!к!! и зал?!вки Мо материалов с ферромагнитными добавка- талла. ми для повышения надежности ее работы, каждая полуформа снабжена электрически связанными между собой электромагнитаФ о р му л а из об р е те н ия 5 ми и генератором, установленнымив ее полости, при этом каждый сателлит закОснастка для вакуумной формовки ли- реплен на проходящем через отверстия в тейных форм, содержащая две полуформы, стенке опоки приводном валу соответсткаждая из которых имеет глухую опоку- вующего генератора. полуцилиндр, фильтруюшую оболочку, обра- 1o Источники информации, зуюшую со стенками опоки полость, и кла- принятые во внимание при экспертизе пан для сообщения полости с вакуумным 1. Авторское свидетельство СССР насосом, и зубчатую планетарную передачу № 367956, кл. В 22 С 9/ОО, 1971, с двумя сателлитами и центральной шес- 2. Патент Японии ¹ 51-2293, терней, установленной соосно с формой, кл. В 22 С 9/02, 1976.. отличающаяся тем, ч.то, с 3. Авторское свидетельство СССР цель1о использования сухих формовочных Na 582886. кл. В 22 9 13/00, 1976. у

19

БНИИПИ Заказ 9712/10 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4