Устройство для резки материала яковишина н.н.

 

п1171 6724

Союз Coaerwéê

Социалистических

Республик

И Е

ИЗ НИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)м. Кл.2 (22) Заявлено 010377 (21) 2458144/23 27 с присоединением заявки ¹ 2458142/25-27 (23) Приоритет

Опубликовано 2502,80. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 280280

В ф3 D 15/12

В 23 D 36/00

В 26 D 5/08

В 30 В 15/14 (53) УДК 621. 965 (088. 8) Государственный коинтет

СССР по aåëàì изобретений н открытий (72) Автор изобретения

Н.Н.Яковишин (Tl ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

ЯКОВИШИНА Н ° Н °!

Изобретение. относится к обработке металлов давлением, в частности к регулирующим устройствам прессов; ножниц и другого обрабатывающего оборудования и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для обработки материала, содержащее станину, несущую взаимодействующие между со-.

0 бой инструменты, один из которых ус» тановлен на станинЕ, а другой - на ползуне, связанном с шатунно-кривошипным приводом с помощью звена, соединяющего шатун с ползуном и имеющего .механизм регулировки его длины . 15 в виде винтовой пары (1).

Однако такой механизм регулировки не обеспечивает большого диапазона регулировки длины.

Известно устройство для резки материала, содержащее станину, несущую взаимодействующие между собой ножи, один из которых закреплен на ней, а другой - на суппорте, привод соеди -, 25 ненный с шатунно-кривошнпным механизмом, ползун которого контактирует с суппортом с .помощью промежуточного звена и механизма регулировки его длины (2) . 30

Однако в известном устройстве or раничена величина регулировки и, следовательно, толщина материала, а в случае резки гильотиннымй ножницами - н длина реза.

С целью расширения технологических воэможностей, механизм регулировки длины промежуточного звена выполнен в виде кулачка, дополнительного привода, соединенного с ним, рычага, взаимодействующего с кулачком через ролик и связанного одним концом со станиной, стакана с продольной прорезью, шарнирно соединенного с другим концом рычага, подпружиненного штока, скрепленного с суппортом и имеющего палец, перемещающийся в продольной прорези, и набора подпружиненных пластин, размещен-, ных.на ползуне и входящих между суппортом и ползуном, и снабжен узлом возврата пластин в исходное положение.

Узел возврата пластин в исходное положение выполнен s виде полэушки, взаимодействующей с подпружиненными пластинами, и- рычажной системы, свя занной с ползушкой и взаимодействующей с приводным кулачком.

716724

4Устройство снабжено узлом настройкй длины звена и выключения приводов, выполненным в виде барабанов, размещенных на -станине, подпружиненных контактов разной высоты, расйоложен" ных по поверхностям барабанов,.и концевых выключателей, установленных на связанной с,, суппортом поперечине и взаимодействующих с подпружиненными ;контактами и приводами.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — узел возврата пластиí в исходное положение; на фиг. 3 - сечение A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — узел выключения приводов.

Устройство для резки содержит станину 1, несущую взаимодействующие между собой ножи 2, 3 и прижим 4; механизм 5 регулировки длины звена б, узел 7 возврата пластин 8 в исходное положение и узел 9 настройки длины звена и выключения привода 10 и дололйительного привода ll неподвиж ный нож 2 жестко закреплен на станине 1, а подвижный нож 3 — на суппорте. 12, взаимодействующем с приводом 10 через промежуточное звено 6 с механизмом 5 регулировки его длины. Промежуточное, звено б размещено между суппортом 12 и ползуном 13 кривошипно-шатунного механизма привода 10.

Механизм 5 регулировки длины звена выполнен в виде кулачка 14, соединенного с дополнительным приводом 11, рычага 15, соединенного через шарнир 16 со станиной 1 и несущего ролик 17, взаимодействующий с кулачком 14. Механизм 5 содержит также стакан 18 с продольной прорезью 19, шарнирно связанный с рычагом 15, подпружиненный шток 20, один конец которого жестко связан с суппортом 12, а на другом его конце закреплен палец 21, перемещающийся в продольной прорези 19. Пружины

22 штоков 20 размещены во втулках 23, закрепленных на штоках 20. Промежуточное звено б выполнено в виде набо ра подпружиненных пластин 8 (фиг.l, 3) размещенных в корпусе 24, закрепленном на полэуне 13.

В эависймости от длины ножей 2, 3 может быть установлено несколько механизмов 5 и звеньев б по длине суппорта 12 (на фиг. 4 показано два механизма, штоки 20 которых жестко связаны с оббимй концами суппорта

12) . Узел 7 возврата пластин 8 в исходное положение (фиг. 2) выполнен в виде полэушки 25, установленной с воэможностью возвратно-поступате-льйого перемещения в закрепленном на станине 1 кронштейне 26 и связанной жестко со стержнями 27 и шарнирно с рычажной системой 28, взаи"модействующей посредством ролика 29 с кулачком 14, сидящем на валу привода 11. В подПружиненных пластинах

8 выполнены отверстия 30, куда входят стержни 27.

Узел 9 настройки длины звена б и выключения приводов 40 и l l выполнен в вйде барабанов 31, 32, смонтированных на станине 1, подпружиненных контактов 33 разной высоты, размещенных по поверхностям бараба- нов 31, 32, и привода 34 поворота барабанов с указателем 35 длины звена в виде диска. Узел 9 содержит также поперечину 36, закрепленную на штоках 20 и несущую концевые выключате- ли 37 и 38., соединенные соответственно с приводами 10 и 11 и взаимодействующие с подпружиненными контактаМи 33. В зависимости от заданных диапазонов длин звена б устанавливают высоту подпружийенных контактов 33

20 и набор подпружиненных пластин 8. Привод 34 поворота барабанов выполнен в виде маховичка 39 с рукояткой 40, сидящего на валу 41 с червячком 42, и зубчатых колес 43, 44, установленных на валах барабанов и взаимодействующих между собой, а колесо 43 взаимодействует и с червяком 42. Рукоятка 40 фиксируется фиксатором 45.

Перед пуском ножниц устанавливают поворотом рукоятки 40 фиксатор 45 в одно иэ отверстий диска 35 на необходимую длину промежуточного звена

6, при этом оба барабана 31 и 32 поворачиваютсяя з аданными контактами 33 напротив выключателей 37 и 38. на стол укладывают лист 46, нажимают педаль и включают прижим 4 и дополнительный привод 11 кулачка 14, который делает половину, оборота и останавливается. Лист 46 прижимается к столу

40 ножниц прижимом 4, а кулачок 14, поворачиваясь, опускает рычаг 15 и штоки 20 под действием пружин 22 опускают суппорт 12 до упора ножа 3 в лист

46.

45 Так как суппорт 12 уходит вниз, а полэун 13 остается в положении, показанном на фиг. 1, в этот э азор заскакивает пластина 8 под действием пружины 47. Ilocne этого выключают криgp вошипный привод 10 и шатуны перемещают ползун 13 с пластиной 8 суппортом 12 вниз, разрезая лист 46. Затем ползун 13 под действием привода 10 поднимается, а суппорт 12 под действием подпружиненных штоков 20 остается в нижнем положении.

В образовавшийся зазор между суппортом 12 и полэуном 13 заскакивает следующая пластина 8. И вновь привод 10, опускаясь, перемещает вниз

60 полэун 13 с пластинами 8 и суппортом

12, при этом штоки 20 с помощью пальцев 21 и пружин 22 также перемещаются вниз,. Производится второй рез.

С каждым ходом суппорта 12 и пол65 зуна 13 нож 3 и поперечина 36 опуска716724 ются все ниже и ниже до тех пор, пока подпружиненные контакты 33 не воздействуют на концевые выключатели 37 и 38, которые в свою очередь воздействуют на приводы 10 и ll Чем выше контакт 33, тем раньше произойдет взаимодействие. Первый контакт допускает только одно перемещение ножа, следующий " два и т.п. При этом барабан 31 выключает привод 10, а барабан 32 — привод 11 кулачка 14. Кулачок 14 делает полоборота. Оба меха- низма приходят в первоначальное положение.

Одновременно кулачок 14 с помощью рычажной системы 28 возвращает в ис- ходное положение пластины через пол-. зушку 25 и стержень 27. При движении стержня 27 вправо все пластины

8 стягиваются также вправо и готовы в нужный момент по очереди заполнить зазор между суппортом 12 и полэуном

13.

В зависимссти от толщины металла резка мсжет производиться за один, два, три и т.д. ходов кривошипного механизма. Число ходов задается барабаном управления. 3а каждый ход режется только часть листа одной частью длины наклбнного ножа или часть толщины материала. Таким образом, используя постоянный небольшой ход кри воши па 4 8, н апри мер, 2 5 мм, можно достичь большого хода подвижного ножа 3 в зависимости от числа ходов и числа пластин, например, 500 мм. Так как усилие резания при малом кривошипе больше, чем при большом, то в предЛагаемом устройстве можно удлинить ножи и резать лист по длине необходимых размеров или резать несколько листов, уложив их рядом по просвету ножниц.

Можно сделать угловой вырез листа. Для этого одним или несколькими ходами (в зависимости от длины реза) надрезают лист. Затем поворачивают его на нужный угол и делают соответственно другой надрез, т.е. отрезают часть листа. Это возможно при использовании наклонного ножа и небольшого хода кривошипного механизма с применением подкладных пластин, увеличивающих длину реза эа каждое перемещение ножа.

Производительность ножниц увеличивается эа счет числа оборотов (скорости), уменьшения неуравновешенных сил вследствие небольшого кривошипа. ножницы становятся универсальными, так как ими можно резать лист не только по ширине, но и по длине, вырезать часть листа и резать листы различной толщины. Кроме того, ножницы при меньшем усилии резания экон ам ят зле кт роз н ер гию .

Формула изобретения

1. Устройство для резки материала, содержащее станину, несущую взаимодействующие между собой ножи, один из которых закреплен на станине, а другой — на суппорте, привод, соединенный с шатунно-кривошипным механизМом, нолзун которого контактирует с суппортом посредством промежуточного звена и механизма регулировки его длины, о т л и ч а ю—

15;щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, механизм регулировки длины промежуточного звена выполнен в виде кулач,ка, дополнительного привода, соеди20 ненного с ним, рычага, заимодействующего с кулачком посредством ролика и связанного одним концом со станиной, стакана с продольной прорезью, шарнирно соединенного с другим концом рычага, подпружиненного штока, скрепленного с суппортом и имеющего палец, перемещающийся в продольной прорези, и набора подпружиненных пластин, размещенных межgp ду полэуном и суппортом, и снабжен узлом возврата пластин в исходное положение. .2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что узел возврата пластин в исходное положение выполнен в виде ползушки, взаимодействующей с подпружиненными пластинами, и рычажной системы, связанной с полэушкой и взаимодействующей с приводным кулачком.

3. Устройство по an. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено узлом настройки длины звена и выключения приводов, выполненным в виде барабанов, размещенных на

45 станине, подпружиненных контактов разной высоты, расположенных по поверхностям барабанов, привода поворота барабанов и концевых выключателей, установленных на связанной с

$p суппортом поперечине и взаимодействующих с подпружиненными контактами и приводами †.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Машиностроение. Энциклопедический справочник. М., Машгиэ, 1948, т, 8, с. 671-б74, фиг. 39.

2. Авторское свидетельство СССР

9 112817, кл. .В 23 D 15/08, 1957 (прототип).

Составитель Л.Щепкина

Редактор В.Дибобес Техред И.Асталощ Корректор И.Муска

Заказ 9714/ll Тираж 1160 Подписное

gHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

° 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4