Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов

 

«и716852

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270777 (21) 2514078 /2 3-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250280. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 250280 (51)V. КЛ.2

В 29 G 1/00

В 29 D 9/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК678. 027. 94 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е.П.Носов, С.В.Першин, С.A Äooñ, М.С.Рыбакова, Г.Н.Орлов и В.И.Кебкало (71) Заявители

Ленинградский кораблестроительный институт и Ленинградский завод слоистых пластиков (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производ. ству изделий из слоистых пластиков, которые могут быть использованы в судостроении и в спортивной технике для изготовления гидродинамических несущих поверхностей, таких как лопасти плавникового движителя или скоростных плавательных моноласт для скоростного передвижения как на поверхности водь., так и под водой.

Известен способ изготовления слоистых пластин из стеклоткани постоянной толщины, например, для радиоприемников и телевизоров, который состоит из прессования предваритель- 15 но собранных в пакеты пропитанных слоев одинакового размера стеклоткани.

Затем из плоских пластин механическим путем получают заданный про- 20 филь изделия, удаля я излишки материала (1) .

Однако, известный способ трудоемок и не обеспечивает получения качественных изделий.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную 30 пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий (2) .

Известный способ не обеспечивает изготовления иэделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.

11елью изобретения является обеспечение изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их смещения при этом.

Это достигается тем, что в способе изготовления слоистых иэделиЯ иэ полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых изделий, заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхностями, которые выполняют в виде ряда уступов.

На фиг. 1 и 2 показаны заготовки клиновидного профиля в двух проекциях.

Пропитанная стеклоткань подсушивается в сушильной шахте пропиточной машины.

Пропитанная и подсушенная стеклоткань разрезается на отдельные куски с заданными размерами слоев для по716852

Формула изобретения

Составитель M.Осипова

Техред Н.Бабурка Корректор В.Синицкая

Редактор Р.Антонова

Заказ 9725/18 Тираж 735 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35> Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4 лучения клиновидной формы з аготовки .

ПоСледние набирают, в пакет следующим образом. На прокладочном листе 1 раСполагают самые длинные слои 2 внизу пакета, на них накладывают слои меньшей длины до получения клиновидного профиля заготовки.

Аналогично набирают второй пакет, который перед прессованием располаFBIoT по отношению к первому пакету зеркально в плоскости действии усилия прессования до совпадения одинаковых соответствующих впадин и уступов обеих пакетов. По линии уступов между пакетами расйолагают разделительную полимерную, пленку 3., Конкретные размеры уступов в гакете (степень апроксимации клиновидного профиля), а также количество слоев и их длина зависят от конкретного вида изделия, например, монопласта для скоростного плавания. За- 20 тем собранный блок заготовок на прокладочном листе помещают на плиту пресса, накрывают вторым прокладочным листом и прессуют ° Затем изделия снимают и разнимают по месту распо- 25 ложения разделительной пленки.

Предлагаемый способ позволит снизить трудозатраты при получении изf г делий клиновидного профиля и улучшить нх качество.

Способ изготовления слоистых изделий из полимерных материалов путем сборки нескольких заготовок в единый блок через разделительную пленку, его прессования и съема с отделением готовых иэделий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения изготовления изделий клиновидного профиля при нормальном давлении и исключения их. смещения, заготовки укладывают зеркально относительно друг друга клиновыми поверхностями, которые выполняют в виде ряда уступов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Загоэин B. и др. Скоростные ласты. — Спортсмен-подводник, вып.33, 1973, с. 72-77.

2. Патент ФРГ 1207602, кл. 39 а 1/06, 23.12.65 (прототип) °