Способ изготовления изделий лицевой керамики
ОП ИСА
Союз Советских
Социалистических
Республик (ti)717007
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.11.77 (21) 2541715/29-33 (51)M. Кл. с присоединением заявки М (23) П риорктет—
С 04 В 33/08 еееударстееинмМ комитет
СССР но данам нзобретеннй н аткрытнй
Опубликовано 25 02 80 Бюллетень М 7 (53) УДК 666.341,,6 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения
В. А. Потрошков, И. С. Стефаненко и Г, Н, Поляков
Проектно-конструкторское и технологическое бюро
Главленстройматериалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов для производства лицевой стеновой керамики, например облицовочного кирпича и плитки.
Прн изготовлении лицевого строительного кирпича в результате выноса растворимых соS лей на поверхности образуются пятна и выцветы.
Известен способ изготовления лицевой стеновой керамики, заключающийся в покрытии поверхностей изделий после формования влагонелроницаемой пленкой битума, растворенного в уайт-спирте, бензине (1).
Однако такой способ требует специальногооборудования для получения раствора дополнительного обслуживающего персонала, повышает пожаро- и взрывоопасность из-за применения легколетучего растворителя (уайт-спирт, бензин), ухудшает санитарно-гигиенические условия труда в прессовом отделении из-за вредности этих растворителей, резко ухудшает условия эксплуатации сушильного и вентиляционного оборудования, а также удлиняет срок сушки иэделий из-за выключения части поверхности из процесса влагопереноса. Все это снижает эффективность производства и удорожает продукцию.
Наиболее близким к описываемому является способ изготовления изделий лицевой керамики, включающий формование, нанесение на лицевую поверхность сухого порошкообраэного слоя, уплотнение слоя валиками на поверхности бруса, последующие сушку и обжиг (2).
Однако уплотнение слоя валиками нарушает структуру поверхности кирпича.
Целью изобретения является устранение солевых пятен и выцветов на лицевой поверхности керамических изделии за счет интенсификации теплообмена.
Это достигается тем, что в способе изготовления изделий лицевой керамики путем формования, нанесения на лицевую поверхность сухого порошкообразного. слоя, сушки и обжига на лицевую поверхность насыпают слой толщиной 2 — 5 мм, который удаляют после сушки.
1 /..
3 - 717007 4
Такой слой" создает искусственную iuepoxo- . термическое сопротивление турбулизирующего ватость лйцевой ловepmo/Стй; что позвбл/яет" " слоя; например, из сухого мелкого речного разрушить ламинарный вязкий пограничный песка толщиной 2 мм (коэффициент теплопрослой, турбулизировать поток сушйльного аген- водности 0,33 ккал/(ч м C), эффективный та у поверхности изделий и увеличить тем коэффицмент теплоотдачи увеличивается в
I самым интенсивность теплообменг, В результа- 1,36 раза или иа 36%, те этого направление термодиффуэии влаги В качестве турбулиэирующего слоя могут изменяется на противоположное что обеспечи- быть также использованы измельченная сухая вает такой режим сушки изделий, при котором глина, измельченный щебень, золовые уносы, растворение соли на их лицевые поверхности to ТЭЦ, торф, опилки, гранулированный лигнин не выносятся. Кроме того; зэ счет увеличения и т.п,. интенсивности теплообмена продолжительность Пример. На отформованные изделия сушкй"сокращается, что йбзволяст повысить наносят слой сухого мелкого речного песка производительность туннельных сушил, толщиной 2 мм, сушат при 50 — 60 С, после
Керамические изделйя изготавливают сле- 15 чего слой песка удаляют путем обдувки воэдующим образом. духом и изделия направляют для укладки на
Над мундштуком ленточного пресса, фор- печные вагонетки для обжига. мующего брус, устанавливают бункер объемом . Полученный кирпич имеет поверхность чис1,5 — 2,0 мэ, куда загружают. сухой порошко- того тона и равномерного цвета без высолов образный материал. В нижней части бункера 20 и вы цветов и отвечает современным архитекимеется течка, по которой. порошок высыпает. турно-декоративным требованиям. ся на брус. Рассыпанию порошка препятствует . Максимальный расход порошкообразного распределитель, являющийся нижней частью материала 0,067 м на 1 тыс.условного кирпича. течки. щель между кромкой распределителя Годовой экономический эффект от внедрен брусом может регулироваться по высоте. 25 ния предлагаемого способа изготовления лицечто необходимо для установки слоя порошка вого кирпича только по Ленинградскому кирзаданной толщины. Торцовые части и7делий по- пичному заводу М 4 составляет около 200 тыс, " ко!вайт/порошком также в 1тределах распреде руб. при объеме производства 8 млн.шт. ли лителя, но толщина слоя здесь невелика, цевого кирпича в год, Уплотнение слоя недопустимо, потому что Зо
"в йротивйом случае поверхность изделий не
° получится гладкой, на ней могут быть види-, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я мые следы от зерен порошкообразного материала После нанесения такого слоя брус из- Способ изготовления изделий лицевой кевестными RBTOMRTBMR подвергают резке по"У- 3S рамики путем формования, нанесения на ли" гГенньте изделия укладывают на рейки сушнль цевую поверхность сухого порошкообразного ных вагонеток и отправляют на сушку 11ÐH слоя, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и йсушке нанесенный слой играет роль турбули ., с я тем что,-c "öåëüþ/устранения солевых пяэирующего покрытия, которое интенсифя1Ф-. тен и выцветов за счет интенсификации теплорует процесс тенлообмена покрытых порошком 4о обмена, на лицевую поверхность насыпают поверхностей изделия. После сушки слой по- слой толщиной 2 — 5 мм, который удаляют нос рошка удаляют механическим путем или путем ле сушки. обдувки воздухом, и изделия направляют для Источники информации, — укладки на печные вагонетки для обжига. принятые во внимание при экспертизе
Например, при теМпературе сушильного аген-45 1. Авторское свидетельство .СССР Р 299493, та t=60 Ñ, скорости его движения V=2 м/сек . кл. С 04 В 33/08, 1967. (обычнойдля туннельных сушил кирпйчной 2. Альперович И. А. и др. Способы предопромышленности) и длине изделия г.-0,25 м, . твращения высолов на глиняном кирпиче. коэффйцивнт теплоотдачи при искусственной Обзорная информация ВНИИЗСМ.— М., 1977, турбулизации возрастает в 1,46 раза. Учитывая $0 июнь с. 26 — 27.
Составитель Л. Гостева
Редактор Т. Смирнова Техред Н.Ковалева Корректор M. Шароши
Заказ 9746/2б Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
