Устройство для перемешивания жидкости

 

ОПИСАНЙГЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 171I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.78 (21) 2665060/23-26 (51) М. Кл.

В OIF 11/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описа ния 28.02.80 (53) УДК 66.063 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Гераськин, Е. Л. Рывкин, В. Л. Перельман, А. В. Бескоровайный и В. А. Еронин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к устройствам для перемешивания жидкости, преимущественно, в вакуумных установках для термообработки и может быть использовано в различных мешалках промышленного назначения.

Известно перемешивающее устройство, состоящее из магнитопровода, на котором установлен корпус с помещенным внутри него магнитным перемешивающим элементом, свободно подвешенным на игольчатом стержне, причем перемешивающий элемент выполнен в виде полумуфты, над которой помещена крыльчатка (1).

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает достаточной интенсивности перемешивания, так как при вращении крыльчатки жидкость раскручивается и, вращаясь в одной фазе с крыльчаткой, слои жидкости остаются на одном уровне.

Известно пер емешивающее устройство, состоящее из закрытого сосуда, герметизированного привода и штока, соединенного с перфорированным поршнем (2).

Известное устройство недостаточно эффективно перемешивает жидкость, так как слои жидкости, расположенные сверху и снизу от поршня, в середине столба жидкости не перемешиваются друг относительно друга, воаеааууцр. A73lrtle-gm w g

@46

Целью изобретения является повышение интенсивности перемешивания закалочной среды для повышения эффективности теплообмена и теплоотвода от термообрабатываемых изделий за счет многократного изменения направления движения среды также для сокращения длительности процесса обезгажпвания закалочной среды.

Поставленная цель достигается тем, что

10 устройство снабжено крыльчаткой, жестко закрепленной на поршйе, и установленным на внутренней поверхности корпуса направляющим элементом с винтовыми пазами, при этом поршень выполнен с выступами, 15 расположенными на его боковой новерхностп, взаимодействующими с пазами направляющего элемента.

На фиг. 1 пзооражено предложенное устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А

20 на фиг. 1, Устройство состоит из герметизированной емкости 1 с закалочной средой 2, электромагнитного привода 3, расположенного на дне 4 емкости 1, направляющего элемента

25 5 с пазами 6, неподвижно укрепленными в емкости 1, выполненными по винтовой линии; подпружиненного перфорированного поршня 7, укрепленного через подшипниковый узел 8 на магнитном сердечнике 9

30 электромагнитного привода 3; ориентирующих выступов 10, жестко укрепленных на

718146 поршне 7, взаимодействующих с пазами 6 направляющего элемента 5 и образующих с этими направляющими несамотормозящуюся пару трения, крыльчатки 11, неподвижно укрепленной на поршне 7, с радиально расположенными по периметру лопастями 12; вакуумной системы 13, соедиленной с емкостью 1 посредством трубопроводов; нагревателя 14, расположенного в верхней части емкости 1, и термообрабатываемого изделия 15, укрепленного на герм етизированном телескопическом механизме 16 пеоемещения изделия 15 из нагревателя 14 в закалочную среду 2.

Процесс перемещения ведут как перед нагревом изделия 15 в нагревателе 14 для обезгаживания закалочной среды 2, так и в процессе охлаждения изделия 15, укрепленного на штоке механизма 16 и расположенного в закалочной среде 2. При включении насоса вакуумной системы 13 включают привод 3, который через сердечник 9, совершающий возвратно-поступательное движение от электромагнита, передает движение перфорированному поршню 7 с крыльчаткой 11. При этом ориентирующие выступы 10, перемещаясь по лазам 6 направляющего элемента 5, сообщают поршню 7 с крыльчаткой 11 винтовое движение.

Крыльчатка 11 передает закалочной среде

2 вращательное движение. При изменении направления поступательного перемещения сердечника 9 направление вращательного движения закалочной среды 2 меняется на противоположное. При движении поршня вниз под поршнем 7 образуется область повышенного давления. Закалочная среда

2 через отверстия поршня 7 стремится на нижней части емкости 1 перейти в зону пониженного движения, т. е. в верхнюю часть емкости 1 над поршнем 7.

При движении поршня 7 вверх под поршнем образуется область пониженного давления. Закалочная среда 2 через отверстия поршня 7 стремится из верхней части емкости 1 перейти в область пониженного давления, т. е. в нижнюю часть емкости 1 под поршень 7. Таким образом, закалочная

5 среда 2 получает поступательное движение с периодическим изменением напряжения.

Благодаря сочетанию поступательного движения закалочной среды с вращательным и в результате многократного измене10 ния направления движения закалочной среды в емкости повышается интенсивность перемешивания, что способствует повышению эффективности теплоотвода от термообрабатываемых изделий и теплообмена

15 закалочной среды по всему объему.

Это позволяет повысить качество термообработки путем получения заданной структуры термообрабатываемого материала и сократить примерно в 1,5 раза длительность

20 процесса обезгаживания при подготовке закалочной среды.

Формула изобретения

Устройство для перемешивания жидко25 сти, содержащее закрытую емкость, герметизированный привод и шток, соединенный с перфорированным поршнем, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью интенсификации перемешивания за счет многократного изЗЮ менения направления движения среды, усгройство снабжено крыльчаткой, жестко закрепленной на поршне, и установленным на внутренней поверхности корпуса направляющим элементом с винтовыми пазами, 35 при этом поршень выполнен с выступами, расположенными на его боковой поверхности, взаимодействующими с пазами направляющего элемента.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 233615, кл. В 01F 13/08, 1967.

2. Авторское свидетельство CCCP № 438433, кл. В 01F 11/00, 1972.

718146

Фиг. f

Составитель П. Лебедева

Техред В, Серякова

Редактор Т. Пилипенко

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2912/9 Изд. М 166 Тира хк 810 ПодllltCIIO0

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская í 16., д. 4/5