Способ изготовления слоистой ячеистой панели

 

и (7I829I

ОП И ::АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ, Союз Соеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к,авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2658148., 23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

В 29G 7/00

В 29D 27/00

В 32 В 3/12

В 32В 31/14 (43) Опубликовано 28.02.80. Блсллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УДК 62-405.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Морозов, В. В. Коноваленко, В. T Дячок, А. М. Сытник и А. А. Кисилевский

Специальное конструкторское бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОЙ ЯЧЕИСТОЙ

ПАНЕЛИ

ГосУдарстееииый комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области производства композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении панелей и оболочек различной кривизны, применяемых в авиации, судостроении и наземном строительстве.

Известен способ изготовления слоистых панелей, включающий пропитку стеклоткапи эпоксифенольным связующим, подсушку стеклоткани до отлипа, нанесение клеевого состава на основе эпоксифенольного связующего на поверхность контакта заполнителя с обшивками, укладку заполнителя между обшивками, вакуумное прессование пакета при температуре отверждения связующего (1).

Этот способ обладает недостатками.

Формование обшивок производят при отверждении всего пакета панели под давлением, передаваемым на обшивки с одновременным нагреванием пакета до температуры полимеризации связующего. Не отвержденная стеклоткань обшивок при нагревании и давлении легко поддается деформированию под действием ребер ячеистого заполнителя, что вызывает неоднородность плотности структуры обшивок в зонах, расположенных между и под ребрами ячеистого заполнителя. Достаточно плотный материал получается под ребром ячеистого за-, полнителя, в то время как между ребрами материал обшивок рыхлый, что способствует проникновению влаги в расслоения обшивок и снижает физико-механические характеристики панели. Наружные поверхности слоистой панели имеют некоторую погибь внутрь ячеек вследствие провалов неотвержденной ткани. Деформированные обшивки требуют дополнительной грунтовки.

10 Кроме того, существенным недостатком является повышенный расход клеящего компаунда, который наносят на внутреннюю поверхность обшивок и выступов ячеистого заполнителя, что значительно увеличивает

15 вес слоистой панели.

Целью изобретения является уменьшение веса, увеличение разрушающего напряжения при сдвиге и улучшение качества соединения заполнителя с обшивками.

20 Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления слоистой ячеистой панели, включающий пропитку стеклоткани эпоксифенольным связующим, подсушку стеклоткани до отлипа, нанесение клеевого

25 состава на основе эпоксифенольного связующего на поверхность контакта заполнителя с обшивками, укладку заполнителя между обшивками, вакуумное прессование пакета при температуре отверждения связую30 щего, включает также то, что на пропитан718291

Примеры

3,60

4,10

6,83

9,73 кета п щего, 30 лью у разруш улучш ля с о шенну ткань рующи нольнь

10 — 30

40 ки отв слой су р атуре

0,5 кг/

45 ПРи

1. Б ных С. авиаци строен

Составитель В. Чистякова

Техред А. Камышников

Редактор Г. Прусова

Корректор А. Степанова

Подписное

Изд. № 151 Ти аж 729

Заказ 2907/8

3 ную и подсушенную при температуре 90—

100"С стеклоткань укладывают один или более фильтрующих слоев из пропитанной эпоксифенольным связующим и отвержденной на 10 — 30% стеклоткани и один контактный слой сухой стеклоткани и собранные обшивки отверждают в течение 3 — 4 ч при температуре 150 — 170 С и давлении

0,3 — 0,5 кг/смз.

Пример 1. Изготавливают слоистую ячеистую панель, состоящую из отдельно отформованных обшивок и ячеистого заполнителя.

Обшивки изготавливают из трех слоев стеклоткани Т-10, пропитанной связующим компаундом ЭФБ 32-301, на которые ууйадывают один слой стеклоткани Т-10, пропитанной связующим ЭФБ 32-301 и частично заполимеризованной в сушильном шкафу при температуре 100 С в течение 10 мин, и один слой сухой стеклоткани Т-10. Подготовленные таким образом обшивки отверждают в течение 4 ч при температуре полимеризации 160 С и давлении 0,4 кг/см .

После отверждения обшивки охлаждают без снятия давления. На поверхность сухой стеклоткани отвержденных обшивок наносят связующий компаунд ЭФБ 32-301 и между обшивками укладывают ячеистый заполнитель высотой 8,5 мм, поверхность контакта которого с обшивками предварительно покрывают связующим ЭФБ 32-301. Собранную слоистую ячеистую панель помещают на вакуумный стол и полимеризуют при температуре 160 С и давлении 0,4 кг/см в течение 4 ч.

Пример 2. Изготавливают слоистую ячеистую панель, состоящую из отдельно отформованных обшивок и ячеистого заполнителя по известной технологии на основе компонентов примера 1.

В таблице приведены сравнительные характеристики образцов, полученных по примерам 1 и 2.

Испытания показывают, что образцы трехслойных панелей, изготовленные по предлагаемой технологии, обладают ббльшим (в 1,44 раза) разрушающим напряжением при сдвиге, меньшим весом (на

Наименование показателей

Вес I мв трехслойной панели, кг

Разрушающее напряжение при сдвиге, кгс/смй

0,5 кг/м ) и высокой плотностью структуры обшивок, исключающей расслоения и деформацию; расход клеящего компаунда без снижения прочности соединения заполнителя с обшивками минимален.

Формула изобретения

Способ изготовления слоистой ячеистой панели, включающий пропитку стеклоткани эпоксифенольным связующим, подсушку стеклоткани до отлипа, нанесение клеевого состав на основе эпоксифенольного связующего а поверхность контакта заполнителя с о ивками, укладку заполнителя между об вками, вакуумное прессование па температуре отверждения связуютличающийся тем, что, с цееньшения веса панели, увеличения ющего напряжения при сдвиге и ия качества соединения заполнитешивками, на пропитанную и подсупри температуре 90 †1 С стеклокладывают один или более фильтслоев из пропитанной эпоксифе. связующим и отвержденной на стеклоткани и один контактный ой стеклоткани и собранные обшиврждают в течение 3 — 4 ч при темпе150 — 170 С и давлении 0,3— мз.

Источники информации, ятые во внимание при экспертизе рсудский В. Е., Крысин В. Н., ЛесИ. Технология изготовления сотовых нных конструкций. N., «Машиное», 1975, с. 130 — 134.