Сырьевая смесь для производства керамзита
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (и)7
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11 09 78 (21) 2662381/29-33 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (5! )М. Кл.
С 04 В 31/20
С 04 В 31/02
3Ънударставнный кюмнтат
СССР ае делам нзобретеннй н еткрытнй ($8) УДК 666.972 (088.8) Опубликовано 28 02 80 Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 28.02.80
Г. Д. Ляхевич, А. А. Василевский, А. Д. Рудковский, В. А. Михлюкова и Б. Д. Смирнов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
КЕРАМ ЗИТА
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и изделий и может. быть использовано при производстве легких заполнителей в промышленности строительных материалов.
Известны сырьевые смеси для производства керамзита включающие глинистое сырье и вспучивающие добавки, в качестве вспучивающей добавки используют, например, дистиллированные нафтеновые кислоты (1) Существенными недостатками такой вспучивающей добавки являются малая вспучиваемость массы при обжиге и высокий объемный . вес Ilpo KTR, что приводит к получению тяжелого малопрочного и дорогого керамзита при расходе дефицитных нафтеновых кислот.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для производства керамзита, включающая, вес.%:
Глинистое сырье 98,3 — 98,9
Углеводородная фракция например мазут
1,0 — 1,5
Толуолсульфонатный компонент (сульфанол) 1,0 — 0,2 (2)
Сульфанол получают хлорированием дезароматизированного керосина или алкилированием толуола хлоркеросином, на что идут дополнительные расходы.
Объемная масса полученного керамэита равна 0,45-0,50 г/смз.
Цель изобретения — снижение объемной . массы и удешевление керамэита.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, включающая глинистое сырье, углеводородную фракцию и толуолсульфонатный компонент, в качестве толуолсульфонатного компонента содержит шлам производства сульфонатньтх присадок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глинистое сырье 93,5 — 98,5
Углеводородная фракция 0,5 — 1 0
Шлам производства сульфонатных присадок 0,5 — 6,0, Шлам производства сульфонатных присадок (ШПСП) имеет следующий состав, вес.%:
93,5
6,0
1,0
Технология пфиготовления керамзита
Температура, С смешения 68 сушки 459
457
460
1047 обжига - 1048
1049
1052
Продолййтельность," мин.. —::,::. =-. -- =- . сушки 20
22 обжига
Результаты испытаний
Объемная масса, кг/м
1, 75
383 375
1,68 1:,63
18 16
21 24
410
1,72
Прочность, МПа
Морозостойкость, циклы —,:: 19
Водопоглощение, масс.% 18
718424
Ъ "
Толуол 45 ной фракции и добавляют к 97 масс% глиСаСОз 28 нистого сырья. Полученную смесь тщательно
Са:.(ОН) q 15 перемешивают, грунулируют и сушат при
Язо 2 460 С 22 мин. Обжиг .и вспучивание произвоМасла 6 з дят при 1050 С 9 мин..
Сульфонаты 4 .. Полученный керамзит имеет следующие
Готовят смесь следующим образом. свойства:
Углеводородную фракцию смешивают c Объемная масса, кг/м 396
II1HCII и вводят в глинистое сырье при тща- Про кось, Mlh тельном перемешивании. Обжиг и вспучивание 1.0 . МоРозостойкость, циклы 17 рово при а -1080 С.. Водопоглощение мсс% 20 рецептура, технология и физйсо-механичесПример, . ШПСП в количестве кие испытания состава дпя производства керам2 масс.% смешивают с 1 масс.% утлеводород- зита даны в таблице.
«
Компоненты Состав, awe.%
1 . 2 .3 4
Глинистое сырье 98,5 98,0 95,0
«
ИЙСП . 0,5 . 1,0 4,0
Углеводородна»
ФРЫФМ -: . 1,0 . 1,0 0,5
Составитель В. Таранова
Техред М.Келемеш .Корректор Т. Скворцова
Редактор Т. Кузьмина
Заказ 9976/4
Ъ раж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государствеяйрго комитета СССР по делам изобретений и oncpbmni
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 718424 6
Ф .Из приведенных данных можно заключить, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я что введениеШПСПв состав в количестве Сырьевая смесь для производства керамзита, 0,5-6,0 масс% обеспечивает улучшение физико- включающая глинистое сырье, углеводородную механических свойств керамзита, . фракцию и толуолсупьфонатный компонент, 3 отличающаяся тем,что,сцелью
Кроме того, использование ШПСП s про- снижения обьемной массы и удешевления керамизводстве керамзйта решает задачу защиты зита, в качестве толуолсульфонатного компоиенокружающей среды от загрязнений, так как та она содержит шлам производства сульфонатШПСП является трудноутилизируейым отходом ных присадок при следующем соотношении и в настоящее время сбрасывается в отвал 10 компонентов, вес.%: или сжигается. ", Глинистое сырье 93,5 — 98,5
Углеводородная фракция 0,5 — 1,0
Bsegease ШПСП в состав позволяет, снизитЬ Шлам производства сульфосебестоимость керамзита и сэкономить 3500 т: . ватных присадок — 0,5 — 6,0 топлива при использовании 10 тыс. т/год, 15 . Исто шики информации, ШПСП. принятые ъо внимание нри экспертизе
1. Авторское, свидетельство СССР М4 467889, Годовой экономический эффект от внедре- кл. С 04 В 21/02, 1972. ния предлагаемого состава составит 40000 руб, 2. Авторское свидетельство СССР У 568617; нри ис апзовании 10 тыс. т/год ШПСП. © кл. С 04 В 31/20, 1974.
