Устройство для изготовления элементов радиоаппаратуры
* о МВЧЁм и е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Н ПАТЕНТУ
«» 7I9484
Союз Советских
Социалистический
Республик
Ф а
|Ф.м ««а" (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 09.11.72 (21) 1843753/25-27 (23) Приоритет — (32) 04.12.71 (31) 17608/71 (33) Швейцария (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень №8 (51) М.Кл. В 21 F 11/00
В 23К31 02
Государстеенный «омитет
-СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.8:
:621.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.02.80 — — . к . - а :. ."«а ",ВЪЪ ФзР
Иностранец
Ханс-Рудольф Цоллингер (Швейцария) Инослранная фирма
«Х. А. Шлаттер АГ Фабрик электр. Швейссмашинен унд электронишер Штойерунген> (Швейцария) Р2) Автор
ызо бретеяия (71) Заявитель а. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ
РАД ИОАП ПАРАТУРЫ
Изобретение относится к обработке проволоии а имейно к изготовлению деталей, используемых в радиотехнике и радиоэлек тронной промышленности.
Известно устройство для изготовления элементов радиоаппаратуры, содержащее блок подачи контактных элементов, в состав которого входит механизм подачи материала контактных элементов с губками„ поджатыми друг к другу пружиной; подвижный нож с подпружиненной к нему опорой и неподвижный нож с прижимом fl).
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает подачи элементов в зону сварки и их ориентации.
Целью изобретения является упрощение подачи в зону сварки я ориентации контактных элементов. .Это достигается тем, что блок подачи . контактных элементов снабжен направляющей для контактного элемента, состоящий из верхней части, выполненной с двумя периодически взаимодействующими с опорой вйступам и; " охватывающим и подвижный нож и прижим, и нижней части, совмещенной с неподвижным ножом пт выполненной в виде клина, при этосом усилие пружины, поджимающей губки механизма подачи материала контактных элементов, меньше усилия пружины, поджимающей опору к ножу, ЗС,аа аааа -«Фа рта а а а.:Ваала% jw + ° w и устройство снабжено опорным сварочным столиком, поверхность которого расположена под углом к тракту подачи "материала контактных элементов-в блоке подачи.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 12 — разрез А — А на фиг, 1.
Устройство содерЖит механизм подачи
1 материала 2 контактных элементов 8 с губками 4 и б, поджатыми друг к другу йружиной б и обеспечивающими отматывание и подачу материала контактных элемен тов в зону резки, подвижный нож 7, неподвижный нож 8 с прижимом 9, направляю-,щую для контактного элемента, состоящую из верхней части 10 и нижней клиновой части, совмещенной с неподвижным ножом
8. Направляющая контактных элементов непосредственно тзрямыкает к опорному сварочному столику 11 со сварочным электродом 12, расположена под острым углом к поверхности столика и, следовательно, контактодержателя 18, размещенного на нем. Верхняя часть 10 направляющей выполнена с двумя выступами 14 и 15, охватывающими подвижный нож 7 я прижим 9 и периодическя взаимодействующими с опорой 1б, подпружиненной к ножу 7 пружиной 17. Подвижный нож 7 имеет тупой угол режущей кромки. Подвижный нож 7 и прижим 9 смонтированы в корпусе 18 и связа719484
3 ны с механизмом подачи 1 материала кон,,-.-"-="тактных элементов, совершающим возвратно-поступательные перемещения вдоль тракта подачи материала 2 контактных элементов от привода (не показан).
Опора 16 установлена на оси 19, перпендикулярной тракту подачи материала контактных элементов, выполняет функцию противоудара, в момент отрезки поджата к ножу 7 и выступам 14 и 15 пружиной 17 и может перемещаться вниз под действием ножа 7. Режущая грань подвижного ножа 7 расположена на небольшом расстоянии от материала 2 контактных элементов (например 0,1 мм). Все узлы устройства изолированы от цепи сварочного тока, протекающего между электродом 12 и столиком 11:
Натяжение пружины 6 регулируется гайкой 20 таким образом, чтобы зажатый между губками 4 и 5 материал 2, не проскальзывая, отматывался от подающей катушки (не показана) и проталкивается между верхней и нижней частями Йаправляющей для контактного элемента.
Усилие пружины 17 выбрано таким, чтобы в тот момент, когда подвижный нож 7 отрезает контактный элемент 8 от материала 2 и опускается с опорой 16, свободный конец материала 2 зажат между ножом 7 и опорой 16 "наСтолько, что губки 4 и 5 скользят по материалу 2 контактных элементов.
Работает устройство следующим образом.
В первоначальный момент материал (лроволока) 2 продвинута в направляющую через кромки ножей 7 и 8 на длину отре.заемого контактного элемента 8. Прижим
9 прочно прижимает эту часть проволоки 2 к ножу 8, а механизм подачи 1 вместе с губками 4 и 5 находится в начале отрезка пути 21, равного а (а — расстояние между выходом направляющей контактного элемента и зоной сварки). Губки 4 и 5 прочно зажимают проволоку 2.
Подвижный нож 7 двигается вниз и от резает контактный элемент 8, давит на опору 16, заставляя ее повернуться в направлении по часовой стрелке, В результате этого конец проволоки 2 при отрезании прочно удерживается под действием пружины 17 между опорой 16,и ножом 7. Затем губки 4 и 5 проходят отрезок пути 21, при этом они скользят по проволоке 2, так как конец прочно удерживается опорой 16 и ножом 7, а часть проволоки 2 между губками
4 и 5 и.опорой 16 нравится.
После осуществления этого хода в направлении стрелки губками 4;и 5 подвижный нож 7 двигается обратно вверх, пока его режущая кромка не образует с режущей кромкой неподвижного ножа 8 определенный зазор. Опора 16 при этом поворачи вается против часовой стрелки и упирается
% в выступы 14 и 15. В этом положении конец проволоки 2 освобождается, прижим 9 поднимается до уровня верхней части 10 направляющей и режущей кромки нбжа 7.
5 После этого губки 4 и 5 осуществляют ход
22 (в направлении стрелки), захватывая проволоку 2, которая, перемещаясь в направляющей контактного элемента, двигает перед собой отрезанный контактный эле10 мент 8, пока он не упадет на контакгодержатель 18. Происходит приварка контакт-, ного элемента 8 к контактодержателю 18.
Во время сварки механизм подачи 1 контактного материала осуществляет ход 28
15 (в направлении стрелки), вследствие чего проволока 2 принимает первоначальное положение, прижим 9 опускается и цикл повто р яется.
В устройство может быть дополнительно
20 встроен механизм, обеспечивающий одновременно поворот опоры 16 по часовой стрелке во время прохождения отрезка пути 21, частичную или полную разгрузку пружины 6 и разжатие губки 5.
25 Кроме того, в устройстве может быть использован другой механизм подачи материала контактных элементов, например ритмично вращающиеся в различных направлениях пр иводные валки, 30
Формула изобретения
Устройство для изготовления элементов радиоаппаратуры, состоящих из контактных элементов и контактодержателей, преимущественно путем сварки, содержащее блок подачи контактных элементов, в состав которого входит механизм подачи материала контактных элементов с губками, поджатыми друг к другу пружиной, подвижный нож с подпружиненной к нему опорой и неподвижный нож с прижимом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения подачи в зону сварки и ориентации контактных эле45 ментов, блок подачи контактных элементов снабжен направляющей для контактного элемента, состоящей из верхней части, выполненной с двумя периодически взаимодействующими с опорой выступами, охватывающими подвижный нож и прижим, и нижней части, совмещенной с неподвижным ножом и выполненной в виде кл ина, при этом усилие пружины, поджимающей губки механизма подачи материала контактных элементов, меньше усилия пружины, поджимающей опору к ножу, и устройство снабжено опорным сварочным столиком, поверхность которого расположена под углом к тракту подачи материала контактных элементов в блоке подачи, Источник информации, принятый во внимание при, экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 396901, кл. В 21 F 11/00, 28.03.69 (прототип).
719484
21 /
zz гг
А-A
Фиг. Z
Составитель Н. ТТютченкова
Техред А. Камышннкова
Корректор С. Файн
Редактор Н. Суханова
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент
Заказ 112/178 . Изд. № 190 Тираж 995 11одписное
НПО сПоиск» Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
