Устройство для прессования деталей верха обуви

 

ЬМ.:

1 тикыи.N;. "".л,. я окая б„ ет М

Союз Советских

Социалистических

Республик! 719600

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

>. (22) Заявлено 03.01.78 (21) 2574678/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет I (51)М. Кл.

А 43 0 7/06

С 14 В 5/02

Геаудерстееииьй кемитет

СССР ио делам иэебретеиий и открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 05.03.80 (53) УДК 685.31. .052.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Семенихин, В. В, Третьяков и С. H. Архипов

Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения (71) Заявитель, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ВЕРХА ОБУВИ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления обуви и может быть использовано на .обувных и кожгалантерейных фабриках.

Предлагаемое устройство для прессовайия предназначено для обработки деталей верха обуви из искусственных материалов с примене кием токов высокой частоты lj.

Известно устройство длл прессования деталей верха обуви, содержащее смонтированные в корпусе гидроцилиндр, на плунжере которого закреплен ударник, механизм регулирования вертикального хода ударника, имеющий ограничитель хода, и контакт отключения электрической цепи управления@, Однако это устройство представляет собой кинематически сложную конструкцию электронно-механического действия с индикаторными устройствами, требующими значительного времени для настройки и не обеспечивающими достаточной надежности в работе.

Целью изобретения является повышение безопас ости работы.

Достигается это тем, что механизм регулирования вертикального хода ударника состоит!

2 из направляющих скалок с резьбовыми концами, друтие концы которых закреплены на ударнике, и регулировочного вала-шестерни с установленным на нем лимбом для отсчета хода ударника, при этом ограничители хода смонтированы на реэьбовых концах направляющих скалок и выполнены в виде шестерен ! кинематически связанных между собой и с регулировочным валом-шестерней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством резьбового соединения, а контакт отключения укреплен на корпусе под одной из шестерен.

На фиг. 1 показано устройство прессования в разрезе; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1.

Устройство для прессования к прессу для сварки и вырубки деталей верха обуви состоит из коробчатого корпуса 1, гидроцилиндра одностороннего действия с плунжером 2, к которому прикреплена опорная плита 3, отделенная от ударника 4 изолятором 5, Две пружины

6 установлены на направляющих скалках 7 для подъема ударника 4. Для регулировки хода

71

3 ударника 4 и его точного осталова используется ограничитель хода ударника, выполненный в виде шестерен-упоров 8, которые приводятся в движение регулировочной вал-шестерней 9, Контакт 10 вмонтирован в корпу" 1 и служит для отключения электрической цепи управления хода ударника 4 после окончания прорубания материала путем нажатия на него одной из вертикальйо перемещающихся шестерен-упоров.

В устройство входят также промежуточная шестерня 11, связывающая шестерни-упоры 8. трубопровод 12, который служит для подачи масла в гидроцилиндр, рукоятка 13 для вращения червячной передачи 14, лимб 15 для визуальйого отсчета хода ударника, винт 16 для фиксации вала-шестерни 9 и ручки упраления

17 для перемещения устройства прессо1 ния вдоль пресса.

Обработка деталей верха обуви осуществляется на прессе путем разогрева материала в поле токов высокой частоты при определенном давлении специальным резаком-электродом на материал с последующим охлаждением и вырубкой изделий.

Прокладочным материалом в прессе служит картон или гетинакс, подаваемый на вырубочную плиту.

Устройство работает следующим образом..

Перед началом работы пресса подключается система электрооборудования, включается двигатель гидронасоса и высокочастотный генератор, материал подается на вырубочную плиту, укладывается резак-электрод и производится настройка хода ударника (глубина врезания резака-электрода) при пробной сварке и вырубке в зависимости от толщины материала и выСоты резака-электрода.

Настройка осуществляется перемещением шестерен-упоров 8 по резьбовой части направляющих скалок 7 путем вращения рукояткой

13 регулиравочной вал-шестерни 9 через чер вячную передачу 14.

Величина хода ударника визуально отмечается по лимбу 15, а фиксация вала-шестерни в каждом положении осуществляется винтом 16, На операции "сварка-вырубка" устройство прессования перемещается в нужную сторону путем нажатия оператором ручки управления 17

После перемешс пщ устройства yéàðíèê должен находиться над резаком-электродом.

Палее оператор нажимает одновременно на две пусковые кнопки, при этом опускается

1 ударник дд соприкосновения с резаком-элект, родом; давление в гидросистеме возрастаетдо необходимого давления при сварке деталей верха обуви

Время процесса сварки регулируется реле времени, Ilo окончании процесса сварки генератор отключается и начинается процесс охлаждения изделия под сварочным давлением. Время охлаждения регулируется реле времени.

По окончании процесса охлаждения в гидроцилиндр подается высокое давление и проис . ходит вырубка изделий. После нажатия на контакт 10 ошгой из шестерен-упоров 8 подается команда на подъем ударника.

Подъем ударника производится пружинами 6.

При этом устройство прессования перемещается в нужную сторону по траверсе, освобождая

15 резак-электрод, время перемещения регулируется реле времени, а направление — тумблером на пульте управления пресса.

После окончания цикла оператор снимает резак-электрод, вынимает готовые изделия и устанавливает резак-электрод в новое положе ние.

Формула изобретения

Устройство для прессования деталей верха обуви, содержащее смонтированные в корпусе гидроцилинпр, на плунжере которого закреплен ударник, механизм регулирования вертиЗО кального хода ударника, имеющий ограничитель хода, и контакт отключения электрической цепи управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем„ что, с целью повышения безопасности работы, механизм регулирования вертикального хода ударника, состоит из направляющих скалок c. резьбовыми концами, другие концы которых закреплены на ударнике, и регулировочного вала-шестерни с установленным на нем лимбом для отсчета хода ударника, при этом ограничи4О тели хода смонтированы на резьбовых концах направляющих скалок и выполнены в виде шестерен, кинематически связанных между собой и с регулировочным валом-шестерней с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством резьбового соединения; а контакт отключения укрецлен на корпусе под одной из шестерен.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Гидравлический штамповочный пресс модели 2072 фирмы "Schon " ФРГ, каталог фирмы У 27 RV 25/2, 69, 2. Пресс электрогидравлический модели

5.22 фирмы "Сох and Wright" (Англия), описанный в каталоге фирмы N 29, 30/4 69 RV (прототип) .

f7 йжфаааи= у .Ф4маЖМЩВЖЖ(ЫЪМ: .

Составитель А. Смолякова

Редактор В. Трубченко Техред Э.gpggy Корректор Я.Веселовская

Заказ 10103/5 Тираж 470 — Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужт род, ул, Проектная, 4