Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 621,983, . 1.07: 62 1.979. .07 (088.8) В. А. Береговой, В. Ф. Зимин, 1О. C. Французов, П. И. Татаринов, Н. В. Румянцева и B. И. Николаев (72) Автори изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ изготовления полых безделий из полой заготовки путем профилирования и раздачи одной части заготовки и вытяжки с утонением другой fl).

Недостатком известного способа является то, что в качестве заготовки исполь зуют стакан с дном, который после вы тяжки с утонением отделяют. от изделия, что приводит к перерасходу металла. то

Бель изобретения - экономии металла за счет использования в качестве заготов ки трубы или Втулки.

Поставленная пель достигается тем, что профилирование осуществляют пугем обжима на конус с углом конусности

7-15 и толщиной обжитой стенки, поо степенно увеличивающейся в сторону обжимаемого торца и рассчитываемой по формуле

2 где So - исходная толщина стенки;

Ь - текущее значение толщины стенкщ

- исходный наружный диаметр детали; д вЂ” текущий наружный диаметр детали а раздачу осуществляют со степенью деформированиа 0,7-1,3% от степени деформирования при обжиме. Причем профилирование можно также осуществлять путем обжима и горячей высадки внутреннего утолщении на торце обжатой части заготовки.

На чертеже схематически изображены варианты выполнены вытяжки с утонением предварительно профилированной трубчатой заготовки: справа от оси симметрии «с конической стенкой переменной толщины, слева - с утолщением на торце конической части заготовки.

Способ осуществлаетса следующим образом.

3 719

Трубчатую заготовку объ.имают в обжимной матрице, в которой происходит профилировка части трубной заготовки, Степень формоизменения трубчатой за« готовки, например из Ст. 10, составля ет 40-60%, Процесс обжима, происхо дяший при осесимметричном деформировании материала заготовки, характеризузуется в очаге деформации, в основ ном, двумя главными напряжениямисжимаюшими меридиональными (о р ) и сжимающими тангенциальными (6 ф ) ..

Соответственно после процесса обжима в окружном направлении возникауот растягиваюшие остаточные напряжения. Обжим ведут таким образом, чтобы угол конусности обжитой части составип 7-, 15, а толщина стенки обжатой части изменялась no формуле 5 = S È

Бсли требуется усилить торцовую частн заготовки, после обжима в торце обжа- той части заготовки набирают утолщение путем горячей высадки. Раздачу внутренней поверхности профилированной части заготовки производят по двум схемам. Для случая создания комбиниро ванной опорной поверхности для вытяжного пуансона после горячей осадки раздачу ведут с преобладанием сжатия в осевом (меридиональном) и растяжения в тангенцнальном направлениях, для создания только конусной опорной поверхности для вытяжного пуансона раздачу ведут, в основном, нри растягиваюших меридиональных и растягивающих тангенциальных напряженижс. Максимальная деформацйя раздачи профилированной поверхности сосредотачивается на краевой части заготовки. Ввиду наличия в материале заготовки остаточных напряжений, совпадающих по знаку с растягиваюшими тангенциальными напряжениями, 1IpH раздаче краевой части заготовки со степенью деформации, составляющей 0,71,3% от степени деформации при обжиме, не происходит разрушения наклепанной при обжиме профилированной части детали, а разнохарактерное деформирование указанной части детали обеспечивает изменение ее стенки по формуле о= ос@

В соответствии с указанной формулой . происходит увеличение толщины стенки по направлению к краю детали, создаю- щее требуемую жесткость профилированl ной поверхности. Раздача внутренней поверхности цилиндрической части детали производится как перед обжимом, так и после него. Далее осуществляют процес«

750 4 вытяжки цилиндрической части детали.

Вытяжной пуансон, опираясь на со=-данную профилированную поверхность, вытягивает eðå3 матрицу цилиндрическую часть детали со степенью деформации 30-50% без нарушения формы и размеров профили рованной поверхности. В этом случае оптимальной величиной контакта свободного конца пуансона с деталью, обеспе10 чиваюшей осуществление процесса вытяжки трубной заготовки без дна в случае наличия на обжатой части заготовки бурта является величина 11-17Уо от поверх ности вытягиваемой части, р в случае конической стенки переменной толщины3 1-380io.

Предложенный способ позволяет использовать в качестве заготовки трубу или втулку и обеспечить вытяжку с утоN некием последней, что позволяет экономить металл заготовки.

Формула из обретения

1. Способ изготовления полых изделий из полой заготовки путем профилирования и раздачи одной части .заготовки и вытяжки с учинением другой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с

30 целью экономии металла за счет использования в качестве заготовки трубы или втулки, профилирование осуществляют путем обжима на конус с углом конусности 7-15 и толщиной обжатой о

35 стенки, постепенно увеличивающейся в сторону обжимаемого торца и расчитываемой по формуле

8 $

Й где бо - исходная толщина стенки;

S» »текущее значение толщины стенки;

- исходный наружный диаметр

45 детали;

«у - текущий наружный диаметр детали, а раздачу осуществляют со степенью деформирования 0,7-1,3% от степени

Я деформирования при обжиме.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-! ш и и с я тем, что, профилирование осуществляют путем обжима и горячей высадки внутреннего утолщения на торце обжатой части заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 277708, кл. В 21 D 22/06, 1965,

Похожие патенты: