Станок для упрочняющей обработки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес

Авторы патента:

Союз Советския

Социалистических

Республик (») 71 9771

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060976 (21) 2403154/25-27 с присоединением заявки N9 (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (51)М. Кл.

В 21 Н 5/02

В 23 Р 9/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 771.22 (088.8) Дата опубликования описания 0503.80 (72) Авторы иэОбрЕтения Э.В. Рыжов, В.А.-Павлов и С.П. Козуб

A (71) Заявитель

Брянский институт транспортного машиностроения (54) СТАНОК ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес.

Известен станок для обкатки (упрочнения) зубьев, содержащий стол, две инструментальные бабки, расположен= ные с противоположных сторон заготовки и связанные между собой для осево- 10 го натяга инструментов с помощью пружин (1) . Вращение зубчатого колеса осуществляется с помощью червячных инструментов через зубчатые механиз-1.мы g

Но известная конструкция обладает 15 большими габаритами станины станка""" для обработки зубчатых колес .(диаметром более 5 м), кроме того, в момент входа инструментов в контакт с зубьями обрабатываемого колеса возможна поломка деформирующих роликов иэ-за большого инеРционного момента обрабатываеиого колеса.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является зуборезный,станок с устройствои для непрерывного регулирования положейия - режущего инструиейта в-соответствии с положением каретки. Станок сбдержнт неподвижно закрепленную конструкцию, 2 определяющую вертикальные оси, устройство для установки заготовки на конструкцию, суппорт, направленный для движения вдоль поверхности э аго- товки и несущий червячную фрезу, устройство, включающее компараторы,и датчики для непрерывного регулирования положения режущего инструмента в соответствии с положением суппорта для обеспечения заданной траектории движения инструмента относительно поверхности заготовки; гйдродвйгаТели, " для перемещения сулпорта, радиального и вертикального перемещения фреэы (2).

Однако такой станок обладает сложной системой ориентации инструмента по отношению к заготовке, включающей

5 гидродвигателей,невысокой точностью дележи заготовки, вносимой различными датчиками и гидрьдвигателями, a,Hàëè÷èå радиальной подачи инструмента снижает жесткость крепления инструмента и, как следствие, снижает качество рабочей поверхности зубьев.

Специально выполненные на обрабатываемом зубчатом колесе круговые направляющие для перемещения суппорта, увеличивают габариты и вес обрабатываемого зубчатого колеса.

71977!

Цель изобретения вЂ” повышение надежности конструкции и качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что делительный механизм кругового перемещения корпуса выполнен в виде зубчатого колеса, установленного с возможностью зацепления с обрабатываемым зубчатым колесом и соединен с ийструментом и приводом, при этом ,винт механизма вертикальной подачи инструмента установлен с возможностью соединения с обрабатываемым зубчатым колесом, Соединение винта механизма вертикальной подачи инструмента с Обрабатываеьым;. зубчатым колесом выпол- . нено в виде храпового механизма и упо- > ра.

На фиг. 1 показан продольный разрез станка; на фиг. 2 вЂ” разрез A-A фиг, 1, Станок содержит корпус 1 с основа- 20 нием, Основание корпуса имеет воэможность установки на ступице обрабатываемого зубчатого колеса 2, зубья ко.торого предв арит ельн о н арез аны.

Корпус 1 по направляющим может пе- 25 ремещаться с помощью винтовой пере дачи на величину, определяемую диаметром обрабатываемого зубчатого колеса 2 и опирается на него опорным роликом 3, 30

В корпусе 1 размещен рабочий инструмент 4. Привод инструмента состоит из электродвигателя 5, шлицевого вала 6, конического колеса 7, находящегося в зацеплении с централь- З5 ным зубчатым колесом 8, кОторое установлено в планшайбе 9, и гитары смен-ных зубчатых колес 10 (фиг. 2) .

Планшайба 9 имеет возможность поворачиваться вокруг своей оси по коль- . цевому пазу и крепится к.каретке 11 40 с помощью болтов, установленных в

Т-образном пазу каретки 11.

Р корпусе 1 для перемещения инструмента на определенную величину установлен механизм вертикальной подачи 45 инструмента, состоящий из ходового винта 12,цепной передачи 13 и храпового механйзма. Ходовой винт установлен с возможностью соединення с обрабатываеьим зубчатым колесом 2 через храповый механизм, который включает хра,повое колесо 14, вал 15 и обойму с собачкой 16, Поворот обоймы (фиг.2) а собачкой осушествляется от упора

17, установленного на обрабатываемом колесе 2.

Для непрерывного кругового перемещения корпуса 1 относительно обрабатываемого колеса 2 служит делительный механизм кругового перемещения корпуса,при этом за один оборот инст- 60 румента (инструмент однозаходный) корпус 1 поворачивается на один шаг зубьев обрабатываемого колеса. Делительный механизм кругового перемещения корпуса выполнен в виде зубча- 65

I 1 того колеса 18 (фиг. 2), установленного с воэможностью зацепления .с обрабатываемым зубчатым колесом 2, и кинематически связан посредством гитары зубчатых колес 19 шлицевого вала

6 с рабочим инструментом 4 и его приводом.

Возвращение каретки с рабочим инструментом 4 в исходное верхнее положение осуществляется механизмом ускоренных перемещений, который состоит иэ зубчатого колеса 20 (фиг. 1), жестко закрепленного на шлицевом валу 6, зубчатого колеса 21, имеющего возможность перемещаться по оси 22, и зубчатого колеса 23, жестко закрепленного на ходовом винте 12.

При обработке зубчатого колеса 2 колесо 22 находится вне зацепления колес 20 и 23.

Станок работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 5 передается на шлицевой вал 6 (фиг. 1)„ зубчатые колеса 7 и 8 и через гитару сменных и зубчатых колес 10 (фиг„ 2) на рабочий инструмент 4, деформирующие ролики которого будут деформировать поверхностный слой зубьев обрабатываемого колеса со скоростью V.

Зубчатое колесо 18, вращаясь вокруг своей оси, обкатывается по обрабатываемому зубчатому колесу 2 и перемещает корпус 1 со станка со скоростью

V, За однй оборот рабочего инструмента 4 корпус 1 переместится по обрабатываемому зубчатому колесу 2 на один шаг (шаг обрабатываемого колеса), что обеспечивается настройкой гитары сменных зубчатых колес 10.

При прохождении корпуса 1 мимо упора 17 поворачиваются обойма с собачкой 16 и вал 15 храпового механизма. Поворот вала 15 передается через цепную передачу 13 на ходовой винт 12, При вращеиии винта 12 каретка 11 перемещается по консольной части корпуса 1 на величину S подачи.

Величину S подачи можно регулировать путем изменения количества зубьев, захватываемых собачкой храпового механизма, Возвращение B исходное положение каретки 11 с рабочим инструментом 4 выполняется ускоренно путем введения зубчатого колеса 21 в зацепление с колесами 20 и 23. При этом вращение от электродвигателя будет передаваться на ходовой винт механизма вертикальной подачи, минуя храповый механизм.

Применение такого станка с простой кинематической связью позволит обрабатывать зубчатые колега беэ специальных круговых направляющих и освободит от необходимости использования дорогостоящих уникальных эубофрезерных станков для упрочняющей обработки.

719771

Формула изобретения

1г

1. Станок для упрочняющей обработки крупногабаритных цилиндрических зубчатых колес, содержащий корпус,. имеющий воэможность установки на ступице обрабатываемого зубчатого колеса, и размещенные в корпусе рабочий инструмент, привод рабочего инстру мента, механизм вертикальной подачи инструмента с ходовым винтом и делительный механизм кругового перемещения корпуса с приводом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыше- ния надежности конструкции и качества обработки, делительный механизм кругового перемещения корпуса выполнен в виде зубчатого колеса, установ1 ленного с возможностью зацепления с обрабатываемым эубчаым колесом и кинематически связан с рабочим ин -.трументом и его приводом,при этом ходовой винт механизма вертикальной подачи инструмента установлен с воэможностью соединения с обрабатываемым зубчатым колесом.

2, Станок по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что соединение винта механизма вертикальной подачи с обрабатываемым зубчатым колесом выполнено в виде храпового механизма и

yrropa, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 266530, кл. 49 Н 12. В 23 Р. 1967.

2. Патент CIIIA Р 3841198, кл, 90-4.

1973.

«i ,.i j

719771

:«

Составитель

Редактор С,Головенко Техред Н. Бабурка Корректор Я «Веселовская

ЮЪ « ° «««ю

Зака«з««10124/10 Тираж 986 Подйисное