Способ изготовления цилиндрического корпуса щелочного элемента

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республии рц 720579

* )/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180478 (21) 2627301/24-07

«р <©e „,e «заяв,и Ио (23) Приоритет (:)публиковано 050380. Бюллетень Ио о

Дата опубликования описания 060380 (51)М. Кл.2

Н 01 М 2/02

Н 01 N 4/76

Н 01 М 6/08

С 23 С 13/02

Государственный комитет

СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035.

° 222.6 (088,8) (72) Авторы изобретения

А.И.Баранов, С.Е.Ушакова, B.М,Фатьянов и В,Н,Саенко

Курский политехнический институт и Завод Аккумулятор (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО

КОРПУСА ЦЕЛОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

Изобретение относится к химическим источникам тока и касается способа изготовления цилиндрического корпуса щелочного элемента, служащего одновременно и положительным. электродом, представляющим собой полый стальной цилиндр с никелевым покрытием.

Известен способ изготовления цилин-4() дрического корпуса щелочного элемента, заключающийся в вытяжке полых цилиндров и последующем их гальваническом нккелировании (1).

Однак8 по этому способу общая продолжительность никелирования

2, 5-3, 5 час. Другими недостатками известного способа являются неравная толщина покрытия, большое содержание пор, низкая адгеэия к основе. Процесс2() требует использования вредных химических веществ (растворы солей, кислот, щелочей) и отличается низкой прои э водитель нос т ью .

Известен способ изготовления цилиндрического корпуса щелочного элемента, включающий вытяжку корпуса и никелирование нагретой основы осаж. дением паров никеля в вакууме 10 " —

10 мм рт ст, (2), Такой способ требует сложного оборудовани я для получения покрытий равной толщкны, как на внешних, так к на внутренних поверхностях корпуса, сложных устройств для ввода непокрытых сосудов и их вывода после нанесения покрытия. Вследствие этого производительность процесса оказывается менее значительной, чем при нккелированкк этим методом непрерывных движущихся лент.

Цель изобретения — повышение ггаокэводительности процесса кзгс товленкя корпусов.

Для этого по предлагаемому способу сначала производят никелирования ленточной основы, нагретой до 450500 С и перемещающейся со скоростью

1-2 м/сек, при скс>рости ссажденкя пара 5-20 мкм/сек, а затем вытяжку корпусов кз никелированной ленточной основы.

Никелевое покрытие, полученное по предлагаемому способу, обладает необходимыми для последующей глубокой вытяжки свойствами: высокой адгезкей к основе, прочностью, пластичностью.

720579

Формула изобретения

Со=тавитель K Âeéñáåí редактор Н,Катаманина Техред Н.Бабурка КоРРектор ЯЛеселовская

Заказ 10234/42 Тираж 844 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул,Проектная„4

Температурный интервал предварительного нагрева стальной ленты ограничен, с одной стороны, пределом

450 С„ниже которого получаются

О покрытия, отслаивающиеся при последующей вытяжке, с другой стороны— верхним пределом — 500ОС, который выбран из условий рационального использования материала.

Скорость перемещения ленты и скорость осаждения паров определены из условий управляемости процесса и возможности осуществления его с наибольшей производительностью.

Толщина никелевого покрытия составляет 1,5-2,5 мкм, что обеспечивает, с одной стороны, значительную экономию материала, с другой стороны осуществляет надежную антикоррозионную защиту стальной основы.

Реализация предлагаемого процесса нанесения никелевого покрытия производится установками электроннолучевого напыления в вакууме.

Ксрпуса, полученные по предлагаемому способу, обладают высокой кop-роэионной стойкостью, что повышает 25 емкость элементов. Скорость никели— рования возрастает в 10-15 раз, од-новременно уменьшается расход никеля на 60%, улучшаются санитарные условия труда, отпадает необходимость в строительстве очистительных сооружений.

Ожидаежтй экономический эффект от внедрения составит 200000 р1 блей.

Способ и э готовле ни я цилиндриче ского корпуса щелочного элемента, включающий вытяжку корпуса и никелирование нагретой основы осаждением паров никеля в вакууме 10 — 10 в мм ртст.,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, сначала произ водят никелирование ленточной основы, нагретой до 450-500 С и перемещающейся со скоростью 1-2 м/сек, при скорости осаждения пара 5-20 MKM/ñeê, а затем вытяжку корпусов из никелированной ленточной основы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дамье B.Н., Рысухин Н. Ф. Производство гальванических элементов и бат арей, М., высшая школа",1 9 70, с. 168-173, 251-269,.

2. Авторское свидетельство СССР

iÔ 362 370, кл, Н 01 М 4/76, 19 7,